Spezifikationen

Maschinenname: Inspektionsmaschine für Pflaumenblütenkopfschrauben

Erkennbarer Bereich: 360°

Erkennungsgeschwindigkeit: bis zu 500 Schrauben pro Minute

Erkennungsgenauigkeit: ±0,01 mm

Maßprüfung: Kopfhöhe, Kopfdurchmesser, Gewindeaußendurchmesser, Gewindelänge.

Erkennung von Oberflächen- und Strukturfehlern: Gewindequetschungen oder -kratzer, blockierte Kopflöcher, Kopfrisse, Gewindefehlstellung (Kreuzgewinde), Rückstände der Dacromet-Beschichtung / Flüssigkeitsansammlung.

Übersicht

Die KI-gestützte Vision-Inspektionsmaschine von Openex wurde speziell für Pflaumenblütenkopfschrauben für die Automobilindustrie entwickelt.

Sie führt eine berührungslose, vollautomatische Inspektion von Abmessungen und Defekten mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Stück pro Minute durch.

Mit zwei KI-360-Inspektionsstationen gewährleistet das System eine 360°-Abdeckung jeder Schraube, wodurch tote Winkel eliminiert und eine überlegene Qualitätskontrolle für die Herstellung von Befestigungselementen in der Automobilindustrie garantiert werden.

Schraubeninspektion

Maschinenmerkmale

  • Ultrahohe Inspektionsgeschwindigkeit: bis zu 500 Schrauben pro Minute, ideal für die Großserienfertigung in der Automobilindustrie.
  • Zwei KI360-Inspektionsstationen: liefern eine vollständige 360°-Gewindeinspektion ohne tote Zonen.
  • Modellkompatibilität: unterstützt M5- und M6-Pflaumenblütenkopfschrauben ohne komplexen mechanischen Umbau.
  • Präzises optisches System: Industriekameras und telezentrische Objektive gewährleisten eine gleichbleibende Genauigkeit.
  • Echtzeitdaten und -analyse: automatische Klassifizierung von OK/NG-Teilen und Echtzeitüberwachung über eine intuitive HMI.
  • Integrationsbereit: lässt sich problemlos an automatische Zuführ-, Sortier- und Verpackungssysteme anschließen.

Systemvorteile

  • 100 % automatisierte Inspektion - eliminiert die Notwendigkeit manueller Stichproben.
  • KI-basierte Fehlererkennung - trainierte neuronale Netze erkennen Defekte auf Mikroebene.
  • Berührungslose Messung - stellt sicher, dass die Schraubenoberflächen nicht beschädigt werden.
  • Schneller Umbau - anpassbar für verschiedene Schraubentypen und -spezifikationen.
  • Verbesserte Rückverfolgbarkeit - digitale Speicherung von Bildern und Messdaten für jede Schraube.
  • Hoher ROI - reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktkonsistenz.

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