Automatisierte T-Bolzen-Inspektion für eine fehlerfreie Fertigung

Übersicht

T-Kopf-Bolzen werden häufig in Schienensystemen, im Baugewerbe, in Photovoltaik-Montagestrukturen und in der Automobiltechnik eingesetzt. Ihre Qualitätsanforderungen sind streng, insbesondere in Bezug auf Abmessungen, Rechtwinkligkeit und Gewindegenauigkeit.

Unsere T-Bolzen-Bildverarbeitungs-Inspektionsmaschine ist für die Hochgeschwindigkeitsinspektion verschiedener Größen von T-Kopf-Bolzen (bis zu 140 mm Länge) ausgelegt. Mit KI-gestützten visuellen Algorithmen erkennt sie Maßabweichungen, Kopfverformungen, Dellen, Gewindefehler und die Ausrichtungspräzision zwischen dem Querträger und dem vertikalen Stab.

Dieses System wurde für Flexibilität und Effizienz entwickelt und eignet sich hervorragend für Umgebungen, die Kleinserien- und Multispezifikations-Produktionsläufe erfordern. Sein herausragendes Merkmal ist der blitzschnelle 3-minütige Schnellwechsel, der maximale Betriebszeit und Anpassungsfähigkeit gewährleistet. Es garantiert, dass jeder T-Bolzen, der Ihr Werk verlässt, nach den strengsten Standards für Geometrie, Integrität und Ausrichtung zertifiziert ist.

Hauptmerkmale

Das für eine flexible Produktion konzipierte System ermöglicht einen kompletten Werkzeug- und Programmwechsel in nur 3 Minuten, wodurch die Rüstzeit für unterschiedliche Kleinserien drastisch reduziert wird.

Hervorragende Vielseitigkeit, die eine Inspektion einer breiten Palette von T-Bolzen-Spezifikationen mit Längen von bis zu 140 mm ermöglicht.

Verfügt über unabhängige Auslassöffnungen, die akzeptable Teile von Maßfehlern und Oberflächen-/Erscheinungsfehlern klar trennen, was die nachgeschaltete Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit verbessert.

Die hochmoderne Bildverarbeitungstechnologie gewährleistet hochpräzise Messungen: Maßfehler werden zuverlässig innerhalb von ±0,09 mm und kritische Fehlausrichtungen (Vertikalität) innerhalb von 3° erkannt.

Erkennt gezielt kritische Gewindefehler wie Überlappung, unvollständiges Walzen und schlechtes Zahnprofil und gewährleistet so die Gewindekompatibilität und -festigkeit.

Die kritische Positionsanalyse stellt sicher, dass der Schaft korrekt zentriert und senkrecht zum Querträger steht, was für eine ordnungsgemäße Installation und Belastung unerlässlich ist.