Miniaturlager-Inspektionsmaschine

Übersicht

Unsere Miniaturlager-Inspektionsmaschine ist eine spezielle Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungslösung, die für kleine und Präzisionslager entwickelt wurde, die in anspruchsvollen Branchen wie Automobil, Robotik und Elektronik eingesetzt werden.
Mithilfe der KI-gestützten Bildanalyse erkennt das System Oberflächen- und Strukturfehler, die für das menschliche Auge unsichtbar sind – und stellt so sicher, dass jedes Lager die strengen Qualitätsstandards erfüllt.

Das System führt eine umfassende Inspektion des Außenrings, des Innenrings, der Stirnseite, des Käfigs und der Staubnut jedes Lagers durch, einschließlich:

• Fehler am Außenring - Helle Oberfläche (Polierproblem), Vibrationsspuren oder Texturfehler, Materialabfall oder Risse, Dellen und Stoßspuren, übergroße oder untergroße Fase.
• Fehler am Innenring - Fehlende oder unregelmäßige Fasenabschnitte, Fasengröße zu groß oder zu klein
• Fehler an der Stirnseite - Kratzer, Rostflecken, Dellen, Materialabfall auf der Oberfläche, Kantenabschnitte oder Kollisionsspuren
• Fehler bei der internen Montage - Fehlende Kugeln, Käfigverbiegung oder -verformung
• Fehler an der Staubnut - Kerben, fehlende Kanten, Fase zu groß oder zu klein

Hauptmerkmale

• Hochgeschwindigkeitsleistung: Die Inspektionsgeschwindigkeit erreicht 150 Lager pro Minute und gewährleistet so die Effizienz für die Massenproduktion.
• Kompatibilität mit mehreren Größen: Unterstützt mehrere Miniaturlagertypen und -durchmesser mit schnellem Werkzeugwechsel.
• KI-Vision-Genauigkeit: Integrierte Deep-Learning-Fehlererkennung zur Identifizierung subtiler und komplexer Unvollkommenheiten.
• Benutzerfreundliche Oberfläche: Intuitives Touchscreen-Bedienfeld mit visuellem Feedback, Echtzeitstatistiken und Fehlerbildern.
• Kompakte und stabile Struktur: Platzsparendes Design mit geringem Platzbedarf, ideal für die Integration in bestehende Produktionslinien.
• Zuverlässig und wartungsfreundlich: Modulares System mit stabilem Betrieb und einfachem Komponentenaustausch.

• Null-Fehler-Produktion - Beseitigt manuelle Inspektionsfehler und gewährleistet eine gleichbleibende Lagerqualität.
• Gesteigerte Produktivität - Die Hochgeschwindigkeitsinspektion reduziert Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz.
• Nachverfolgbare Qualitätsdaten - Zeichnet Inspektionsergebnisse und Bilder für jedes Lager automatisch auf.
• Reduzierte Arbeitskosten - Ersetzt aufwändige manuelle Prüfungen durch eine kontinuierliche, automatisierte Inspektion.
• Flexible Integration - Geeignet für den eigenständigen Einsatz oder die Integration in Montage-, Verpackungs- oder Robotersysteme.
• Höherer ROI - Kurze Amortisationszeit durch reduzierten Ausschuss, Nacharbeit und Reklamationsbearbeitung.