Inspektionsmaschine für Gabelbolzen

Übersicht

Die Openex Gabelbolzen-Inspektionsmaschine ist ein vollautomatisches optisches Inspektionssystem, das entwickelt wurde, um eine der hartnäckigsten Qualitätsherausforderungen bei der Herstellung von Gabelbolzen zu bewältigen – Flanschverformungen und Bodendellen. Diese Fehler verkürzen nicht nur die Produktlebensdauer, sondern verursachen auch Kundenreklamationen und erhebliche Kostenverschwendung.

Um diese Probleme anzugehen, entwickelte Openex eine hochpräzise Inspektionslösung, die in der Lage ist, die subtilsten Oberflächenschäden und Maßabweichungen zu erkennen, und das alles bei Geschwindigkeiten von bis zu 380 Stück pro Minute.

• Erkennt sowohl mikroskopische als auch strukturelle Fehler in Echtzeit
• Beseitigt menschliche Fehler bei der Hochgeschwindigkeitsinspektion
• Hält die Produktkonsistenz aufrecht und erhöht die Kundenzufriedenheit
• Vollständig anpassbar an verschiedene Gabelbolzengeometrien

Technische Highlights

Schäden an Gabelbolzen, insbesondere Flanschdellen und Extrusionsverformungen, bereiten Herstellern seit langem Probleme. Diese Fehler beeinträchtigen direkt die mechanische Leistung, die Lebensdauer und die Kundenzufriedenheit. Die Inspektionslösung von Openex bietet eine leistungsstarke, stabile und intelligente Alternative zur manuellen oder stichprobenartigen Inspektion.

Unsere Optik-Ingenieure haben die Herausforderung, winzige und schwer zu erkennende Fehler zu erkennen, erfolgreich gelöst, indem sie spezielle Beleuchtungsmodule in Kombination mit telezentrischen Objektiven eingesetzt haben. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Bildschärfe und minimiert Reflexionsstörungen, selbst auf kleinen reflektierenden Stiftoberflächen.

Aufgrund der kleinen Kontaktbasis und der hohen Struktur des Gabelbolzens ist eine stabile Zuführung entscheidend. Die Maschinenbauingenieure von Openex haben einen maßgeschneiderten Vibrationswendel und ein Zuführsystem entwickelt, das ein Wackeln der Teile verhindert und sicherstellt, dass jeder Stift präzise auf der Glasinspektionsscheibe positioniert wird. Zusätzliche Führungsstrukturen am Fördererausgang stabilisieren die Bewegung weiter und gewährleisten eine reibungslose Zuführung und eine genaue Inspektion.

Der Inspektionsprozess ist vollständig automatisiert – von der Teileausrichtung und Bildgebung bis zur Sortierung. Das integrierte pneumatische Ausstoßsystem trennt gute und fehlerhafte Teile in Echtzeit und ermöglicht einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb und eine vollständige Rückverfolgbarkeit.