Nietinspektionsmaschine

Nietinspektionsmaschine

Überblick

Die Openex Nietinspektionsmaschine ist ein hochmodernes automatisches Bildverarbeitungssystem, das für die berührungslose Maßprüfung von Nieten bei hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit entwickelt wurde. Angetrieben von fortschrittlicher Bildverarbeitungs- und KI-Technologie ermöglicht das System Herstellern, eine 100%ige Qualitätskontrolle von Nieten sicherzustellen, indem manuelle Stichproben durch eine vollständige Inspektion und rückverfolgbare Daten ersetzt werden.

Es kann mehrere Parameter genau messen, einschließlich Gesamtlänge, Kopfdicke und verschiedene Außendurchmesser. Das flexible Design ermöglicht die Kompatibilität mit mehreren Niettypen und -spezifikationen und macht es zu einer idealen Lösung für Produktionslinien mit hohem Volumen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der industriellen Fertigung.

Spezifikationen

  • Inspektionsobjekt: Nieten
  • Inspektionsparameter: Gesamtlänge, Kopfdicke, Außendurchmesser
  • Oberflächenfehler: Risse, Kerben, Kratzer, Grate, Dellen oder Oberflächenverunreinigungen.
  • Inspektionsgeschwindigkeit: Bis zu 300 Stück/min
  • Messmethode: KI-gestützte optische Bildverarbeitungsinspektion
  • Kompatibilität: Unterstützt bis zu 9 verschiedene Nietspezifikationen
  • Schnittstelle: Touchscreen-HMI mit benutzerfreundlichen Bedienelementen

Hauptmerkmale

Hochgeschwindigkeitsmessung
Kann bis zu 300 Nieten pro Minute mit stabiler Genauigkeit messen, ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.

Kompatibilität mit mehreren Größen
Ein System unterstützt die Inspektion von neun verschiedenen Nietspezifikationen, ohne dass komplexe Hardware-Umstellungen erforderlich sind.

Einfache und intuitive Bedienung
Freundliches HMI-Design und einfache mechanische Einstellung reduzieren die Einrichtungszeit und den Schulungsaufwand für die Bediener.

Hohe Messgenauigkeit
Fortschrittliche Bildsensoren in Kombination mit KI-Algorithmen gewährleisten Präzision bei der Maßprüfung und Fehlererkennung.

Datenrückverfolgbarkeit
Alle Messdaten werden gespeichert und sind rückverfolgbar, was eine vollständige Qualitätskontrolle und Produktionsberichterstattung ermöglicht.

Modulares Design
Einfache Integration in bestehende Produktionslinien oder Anpassung an neue Automatisierungslayouts.