Machine d'inspection de roulements

Aperçu

Garantissez une qualité de roulement irréprochable avec la machine d'inspection de roulements à base d'IA d'Openex — un système d'inspection par vision entièrement automatisé et à grande vitesse conçu pour détecter les défauts dimensionnels, les dommages de surface, les anomalies géométriques et les anomalies fonctionnelles dans une large gamme de types de roulements. Conçu pour une utilisation en ligne ou hors ligne, il garantit une inspection à 100 % à la vitesse de production sans intervention manuelle.
Que vous produisiez des roulements à billes miniatures, des roulements à rouleaux, des roulements à aiguilles ou des composants de roulements personnalisés, Openex aide les fabricants à détecter les défauts critiques à un stade précoce, à assurer la traçabilité et à réduire les coûts de retouche et de garantie.

Caractéristiques principales

• Inspection en ligne à grande vitesse - Jusqu'à 600-1 200 pièces/min selon la taille et la complexité des pièces
• Détection des défauts par IA - Des algorithmes d'apprentissage profond avancés reconnaissent les défauts connus et inconnus
• Système de vision multi-angle - Imagerie à 360° avec jusqu'à 6 caméras de qualité industrielle et un éclairage de précision
• Inspection dimensionnelle et de surface - Mesurez les paramètres clés et détectez les défauts tels que les fissures, les éclats, les bosses, les rayures
• Traçabilité complète - Chaque pièce est enregistrée avec des données d'inspection et peut être tracée par des numéros de série ou de lot
• Système de tri automatique - Éjection pneumatique ou robotique rapide des produits NG (défectueux)

Capacités d'inspection

La machine d'inspection de roulements est capable d'inspecter les attributs et les défauts suivants :

• ✅ Inspection dimensionnelle
• - Diamètre extérieur (DE)
• - Diamètre intérieur (DI)
• - Largeur / Hauteur
• - Angle de chanfrein
• - Rondeur / Concentricité
• ✅ Détection des défauts de surface
• - Fissures et éclats sur les chemins de roulement et les faces latérales
• - Rayures et bosses sur les bagues intérieure/extérieure
• - Taches, contamination par l'huile, marques de brûlure
• - Bavures ou bavures non coupées
• ✅ Vérification des caractéristiques géométriques
• - Vérification du nombre de billes/rouleaux
• - Détection de l'alignement et de la déformation de la cage
• - Conformité du profil de la gorge
• - Présence et positionnement du joint ou de l'écran
• ✅ Vérification de la couleur et du symbole du matériau (facultatif)
• - Présence du logo ou du code gravé au laser
• - Constance de la finition de surface
• - Détection de l'oxydation ou de la décoloration

Composition du système

Chaque système d'inspection est configuré sur mesure en fonction des spécifications des pièces et des objectifs de débit :

• Système d'alimentation : bol vibrant, convoyeur ou alimentation robotisée
• Disque en verre rotatif ou convoyeur à bande : permet une rotation à 360° pour une capture complète de la surface
• Système de vision : caméras industrielles (jusqu'à 6), objectifs télécentriques et éclairage personnalisé
• Logiciel de vision IA : Openex AI Vision Suite - analyse d'images basée sur l'apprentissage en profondeur
• Système de contrôle : PC industriel, écran tactile HMI et automatisation basée sur PLC
• Unité de rejet : éjection des pièces non conformes par jet pneumatique, actionneur ou robot
• Système de données : : statistiques des défauts en temps réel, traçabilité des lots et rapports

Modules complémentaires optionnels

• Vérification du code QR ou du marquage laser
• Changement automatique pour plusieurs modèles de roulements
• Intégration avec les systèmes MES/ERP
• Surveillance et assistance à distance via des outils de RA
• Lecteur de codes-barres et étiquetage des produits

Avantages pour les fabricants

• Automatiser les tâches d'inspection manuelle fastidieuses
• Réduire les réclamations des clients et les retours sous garantie
• Faire évoluer la production avec un contrôle qualité constant
• Atteindre les objectifs de fabrication zéro défaut
• Détecter les défauts difficiles à voir, invisibles à l'œil nu
• Améliorer la traçabilité et les décisions de qualité basées sur les données

Pourquoi choisir Openex ?

• Équipe interne de R&D et de personnalisation
• Support technique mondial
• Éprouvé dans les lignes de production de masse
• Axé sur la précision, la vitesse et la facilité d'utilisation
• Fabrication certifiée ISO et CE

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