Überblick

Die Openex Gabelkopfbolzen-Inspektionsmaschine ist ein vollautomatisches optisches Inspektionssystem, das entwickelt wurde, um eine der hartnäckigsten Qualitätsherausforderungen bei der Herstellung von Gabelkopfbolzen zu bewältigen – Flanschverformungen und Bodendellen. Diese Fehler verkürzen nicht nur die Produktlebensdauer, sondern verursachen auch Kundenreklamationen und erhebliche Kostenverschwendung.

Um diese Probleme anzugehen, hat Openex eine hochpräzise Inspektionslösung entwickelt, die in der Lage ist, die subtilsten Oberflächenschäden und Maßabweichungen zu erkennen, und das alles bei Geschwindigkeiten von bis zu 380 Stück pro Minute.

Hauptvorteile

• Erkennt sowohl mikroskopische als auch strukturelle Fehler in Echtzeit
• Beseitigt menschliche Fehler bei der Hochgeschwindigkeitsinspektion
• Erhält die Produktkonsistenz und erhöht die Kundenzufriedenheit
• Vollständig anpassbar an verschiedene Gabelkopfbolzengeometrien

Spezifikationen

• Inspektionsgeschwindigkeit: 380 Stück/Minute
• Messgenauigkeit: Hohe Präzision durch telezentrische Optik und kundenspezifische Beleuchtung gewährleistet
• Fehlertyp: Flanschbodendellen, Flanschoberseiten-Extrusionsverformung
• Optionale Konfiguration:
  • Aufwärtsansichtsstation: Erkennt Flanschbodendellen und Oberflächenabsplitterungen
  • Seitenansichtsstation: Misst die Höhe und Breite jeder Stufe genau
  • Draufsichtstation 1: Erkennt Extrusionsverformungen an der Flanschoberseite
  • Draufsichtstation 2: Misst den Durchmesser des unteren Flansches

Technische Highlights

Schäden an Gabelkopfbolzen, insbesondere Flanschdellen und Extrusionsverformungen, haben Hersteller seit langem beunruhigt. Diese Fehler beeinträchtigen direkt die mechanische Leistung, die Lebensdauer und die Kundenzufriedenheit. Die Inspektionslösung von Openex bietet eine leistungsstarke, stabile und intelligente Alternative zur manuellen oder stichprobenartigen Inspektion.

Optische Innovation

Unsere Optikingenieure haben die Herausforderung der Erkennung winziger und schwer sichtbarer Fehler durch den Einsatz spezieller Beleuchtungsmodule in Kombination mit telezentrischen Objektiven erfolgreich gelöst. Dies gewährleistet eine konstante Bildschärfe und minimiert Reflexionsstörungen, selbst auf kleinen reflektierenden Stiftoberflächen.

Mechanische Stabilität

Aufgrund der kleinen Kontaktfläche und der hohen Struktur des Gabelkopfbolzens ist eine stabile Zuführung entscheidend. Die Maschinenbauingenieure von Openex haben eine kundenspezifische Vibrationsschüssel und ein Zuführsystem entwickelt, das ein Wackeln der Teile verhindert und sicherstellt, dass jeder Stift präzise auf der Glasinspektionsscheibe positioniert wird. Zusätzliche Führungsstrukturen am Fördererausgang stabilisieren die Bewegung weiter und gewährleisten eine reibungslose Zuführung und eine genaue Inspektion.

Automatisierung & Steuerung

Der Inspektionsprozess ist vollständig automatisiert – von der Teilausrichtung und Bildgebung bis zur Sortierung. Das integrierte pneumatische Auswurfsystem trennt Gut- und Schlechtteile in Echtzeit, was einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Betrieb und eine vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht.