Inspektionsmaschine für Unterlegscheiben

Inspektionsmaschine für Unterlegscheiben

Überblick

Die Inspektionsmaschine für Unterlegscheiben ist eine automatische visuelle Inspektionsmaschine mit einem Drehtisch für die Maß- und Oberflächenprüfung von Unterlegscheiben und generischen Artikeln aus Gummi, Kunststoff, PTFE und anderen Materialien. Die Inspektionsmaschinen haben viele betriebliche Merkmale gemeinsam und bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auf Kundenwunsch kann eine Software für künstliche Intelligenz hinzugefügt und jederzeit remote installiert werden.

Das Zuführsystem lädt die Teile auf ein Förderband, dann überträgt ein motorisierter Umleiteinrichtung sie auf einen Glasdrehtisch. Von diesem Punkt an wird jedes einzelne Teil von einer Reihe spezieller visueller Inspektionsstationen auf Fehler und Maßgenauigkeit überprüft.

Spezifikationen

  • Maschinenname: Inspektionsmaschine für Unterlegscheiben
  • Erfassungsbereich: 360°
  • Erfassungsgeschwindigkeit: 200-1200 Stück/min
  • Erfassungsgenauigkeit: ±0,01 mm
  • Inspektionspunkte: Größe, Blockierung des Innenlochs, Öffnungsgröße, Bogenmaß, schlechte Beschichtung, Druckkratzer, Grate, Kerben, Kantenabplatzungen, Kratzer, Quetschungen, Vermischung, Lackabplatzungen, Höhe, Delle, Symmetrie, Kontur, Farbe usw.
  • Optionale Konfiguration: Draufsicht, Seitenansicht, Unteransicht, Draufsicht (Je nach Inspektionsgegenstand Erhöhung oder Verringerung der Kamerastation)

Inspektionsfähigkeiten

Unsere fortschrittlichen optischen Inspektionssysteme sind darauf ausgelegt, eine 100%ige Qualitätskontrolle von Unterlegscheiben zu gewährleisten und die Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität sicherzustellen, bevor sie Ihre Kunden erreichen. Mit Hochgeschwindigkeitskameras, Präzisionsobjektiven und KI-gesteuerter Bildverarbeitung erkennt unsere Ausrüstung selbst kleinste Fehler und Abweichungen.

Wichtige Inspektionsparameter für Unterlegscheiben

  • Maßmessung: Außendurchmesser (OD), Innendurchmesser (ID), Dicke, Ebenheit / Verzug usw.
  • Oberflächenfehler: Identifizierung von Kratzern, Rissen, Dellen, Korrosion oder Verunreinigungen.
  • Kantenfehler: Erkennung von Graten, Absplitterungen oder unvollständigen Schnitten an Innen- und Außenkanten.
  • Beschichtung & Farbe: Überprüft die Beschichtungsqualität, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung und die korrekte Farbe der Unterlegscheibe.
  • Verwechslungsschutz für Materialien: Unterscheidet Unterlegscheiben nach Materialtyp, Oberfläche und Größe.