Aperçu

La machine d’inspection de rondelles est une machine d’inspection visuelle automatique avec une table rotative pour l’inspection dimensionnelle et de surface des rondelles et des articles génériques en caoutchouc, plastique, PTFE et autres matériaux. Les machines d’inspection ont de nombreuses caractéristiques opérationnelles en commun et offrent un excellent rapport qualité-prix. Un logiciel d’intelligence artificielle peut être ajouté à la demande d’un client et peut être installé à distance à tout moment.

Le système d’alimentation charge les pièces sur un tapis roulant, puis un déviateur motorisé les transfère sur une table rotative en verre. À partir de ce point, chaque pièce est inspectée pour les défauts et la précision dimensionnelle par une série de stations d’inspection par vision dédiées.

Spécifications

• Nom de la machine : Machine d’inspection de rondelles
• Plage de détection : 360°
• Vitesse de détection : 200-1200 pièces/min
• Précision de détection : ±0,01 mm
• Éléments d’inspection : Taille, blocage du trou intérieur, taille de l’ouverture, radian, mauvais revêtement, rayures de pression, bavures, entailles, écaillage des bords, rayures, écrasement, mélange, écaillage de la peinture, hauteur, bosse, symétrie, contour, couleur, etc.
• Configuration facultative : Vue de dessus, vue de côté, vue de dessous, vue de dessus (selon les éléments d’inspection, augmenter ou diminuer la station de caméra)

Capacités d’inspection

Nos systèmes d’inspection optique avancés sont conçus pour assurer un contrôle qualité à 100 % des rondelles, garantissant une précision dimensionnelle et une intégrité de surface avant qu’elles n’atteignent vos clients. À l’aide de caméras à grande vitesse, d’objectifs de précision et d’un traitement d’image piloté par l’IA, notre équipement détecte même les plus petits défauts et écarts.

Paramètres d’inspection clés pour les rondelles

• Mesure dimensionnelle : Diamètre extérieur (OD), diamètre intérieur (ID), épaisseur, planéité / gauchissement, etc.
• Défauts de surface : Identification des rayures, fissures, bosses, corrosion ou contamination.
• Défauts de bord : Détection de bavures, d’ébréchures ou de coupes incomplètes sur les bords intérieurs et extérieurs.
• Revêtement et couleur : Vérifie la qualité du placage, l’uniformité du revêtement et la couleur correcte de la rondelle.
• Prévention des mélanges de matériaux : Différencie les rondelles par type de matériau, finition et taille.