Inspection des pièces de suralimentation pour moteurs automobiles

Aperçu

Les composants des turbocompresseurs fonctionnent dans des conditions extrêmes de température, de pression et de vitesse de rotation. Le moindre défaut peut entraîner un déséquilibre, une efficacité réduite ou des dommages catastrophiques au moteur.

Notre système d'inspection de pièces de suralimentation est spécialement conçu pour les pièces usinées de turbocompresseur. Il effectue des mesures sans contact à haute résolution et une détection des défauts par IA sur chaque composant, remplaçant l'inspection manuelle et éliminant les erreurs d'échantillonnage.

Principales caractéristiques

Atteint une précision d'inspection de pointe de ±5 μm, essentielle pour les jeux d'assemblage serrés et le fonctionnement à grande vitesse des turbocompresseurs.

Le système intègre un objectif télécentrique personnalisé — essentiel pour éliminer l'erreur de perspective — et une source de lumière spécialisée pour garantir une clarté d'image et une cohérence de mesure maximales.

Utilise des algorithmes avancés d'IA/d'apprentissage en profondeur ainsi que le traitement d'image traditionnel pour identifier et classer de manière fiable les défauts cosmétiques subtils et complexes tels que les rayures légères, les bosses et les bavures inférieures, qui sont souvent manqués par les systèmes conventionnels.

Capable de mesurer tous les diamètres d'épaulement critiques sur des pièces de rotation complexes, vérifiant l'intégrité de l'usinage sur l'ensemble du profil.

Conçu pour un fonctionnement rapide et continu afin de suivre le rythme des lignes de production automobile à grand volume.

Fournit des enregistrements détaillés et objectifs des mesures dimensionnelles et de la catégorisation des défauts pour une traçabilité complète de la qualité.