Überblick

Die Openex Inspektionsmaschine für Blindnieten ist ein intelligentes, Hochgeschwindigkeits-Sichtprüfungssystem, das speziell für die automatisierte Qualitätskontrolle von Blindnieten (Pop-Nieten) entwickelt wurde. Es ermöglicht eine 100%ige Inspektion jedes Niets und ersetzt herkömmliche Stichprobenmethoden durch vollständige Automatisierung und KI-gestützte Präzision.

Ausgestattet mit einem industrietauglichen Kamerasystem, einem präzisen optischen Aufbau und Deep-Learning-Algorithmen gewährleistet die Maschine eine konsistente Erkennung von Maßabweichungen und Oberflächenfehlern.

Spezifikationen

• Inspektionsgeschwindigkeit: Bis zu 300 Stück/min
• Inspektionsart: Maß- und Oberflächenfehlererkennung
• KI-Algorithmus: Deep-Learning-Fehlererkennung für Mikrokratzer und Biegung
• Beleuchtung & Kamera: Hochauflösende Industriekameras mit Multi-Winkel-LED-Beleuchtung
• Zuführmechanismus: Geräuscharmer Vibrationstopf + Isolierabdeckung
• Ausgabesortierung: Pneumatische Auswerfer (OK/NG-Trennung)
• Systemintegration: Unterstützt MES-, SPS- und SCADA-Kommunikation

Hauptmerkmale

• Hochgeschwindigkeitsleistung: Bis zu 300 Stück pro Minute Inspektionsgeschwindigkeit, was eine reibungslose Integration in Großserienfertigungslinien gewährleistet.
• KI-Bildverarbeitungsalgorithmus: Eingebettetes Deep-Learning-System erkennt mikroskopische Kratzer und Stangenschäden, die für das menschliche Auge unsichtbar sind.
• Geräuschreduzierendes Design: Ausgestattet mit einem schallgedämmten Zuführmechanismus, um die Betriebsgeräusche für eine bessere Arbeitsumgebung zu reduzieren.
• Echtzeitdaten & Rückverfolgbarkeit: Inspektionsergebnisse werden automatisch zur Verfolgung der Produktionsqualität und zur Analyse von Fehlertrends protokolliert.
• Einfache Integration: Modularer Aufbau für eine schnelle Einrichtung und Kompatibilität mit MES/SPS-Systemen.

Inspektionsfähigkeiten

• Längenmessung: Gesamtlänge des Niets
• Flanschgeometrie: Höhe des oberen Abschnitts, Länge des unteren Abschnitts, oberer und unterer Durchmesser
• Flanschdurchmesser: Erkennt Maßabweichungen und Formunregelmäßigkeiten
• Fehlererkennung: Erkennt Biegungen des Stabs, kleinere Kratzer und Mikrostöße auf schlanken Schäften