Innovation ist der treibende Motor des sozialen und industriellen Fortschritts. Ohne sie würden sowohl die soziale als auch die industrielle Entwicklung stagnieren. Die Befestigungsmittelindustrie ist da keine Ausnahme.

Viele glauben, Innovation sei ein schwieriger Prozess, etwas aus dem Nichts zu schaffen. Aber das ist sie nicht. Innovation wird von der Nachfrage angetrieben, und die Nachfrage ist überall und ständig bei uns.

Die Geschichte der Befestigungsmittel reicht Hunderte, sogar Tausende von Jahren zurück. Frühe Nägel aus Holz oder Bambus entstanden aus dem Bedürfnis, Holzmöbel oder Gebäude zu verbinden. Als die Nachfrage nach größerer Festigkeit wuchs, kamen Metallnägel zum Einsatz.

Um die Mitte des 15. Jahrhunderts, mit der Erfindung des Buchdrucks, bestand die Notwendigkeit, gleichmäßigen Druck auf eine Satzplatte auszuüben. Die Eisenschraube, die einen immensen axialen Druck erzeugen und wiederholtes Lösen und Anziehen ermöglichen konnte, wurde als Befestigungs- und Druckvorrichtung geschaffen. Im Laufe der Zeit führte der Drang nach Austauschbarkeit zur Standardisierung und Systematisierung und entwickelte sich allmählich zur modernen Befestigungsmittelindustrie.

Hier sind einige Beispiele für Innovationen in der Befestigungsmittelindustrie und ihre Ursprünge:

Fall	Herausforderung	Ansatz
Blindniet	Im Flugzeugbau benötigten herkömmliche Vollnieten zwei Arbeiter: einen, der einen Presslufthammer auf einer Seite benutzte, und einen anderen, der den Niet auf der gegenüberliegenden Seite stützte. In geschlossenen Rumpf- oder Flügelstrukturen war es jedoch oft unmöglich, zwei Arbeiter gleichzeitig unterzubringen.	Die Innovation der Blindnieten, die es einem einzelnen Arbeiter ermöglichte, das Nieten nur von einer Seite aus durchzuführen, verbesserte die Montageeffizienz erheblich.
Flanschmutter	Herkömmliche Konstruktionen mit Unterlegscheiben und Federringen hatten Nachteile wie eine übermäßige Teileanzahl, eine komplizierte Montage und eine unzureichende Widerstandsfähigkeit gegen Lösen und Vibrationen.	Flanschmuttern lösten diese Probleme durch die Verwendung von gezahnten Flächen für die Sicherung gegen Lösen und Vibrationen, die Vergrößerung der Kontaktfläche zum Schutz der Komponenten und die Vereinfachung der Montage. Diese Innovation war das Ergebnis kontinuierlicher Verfeinerungen durch Generationen von Ingenieuren und Arbeitern.
Gewindeeinsatz	In Werkstoffen mit geringer Härte wie Aluminiumlegierungen oder Holz beschädigte die direkte Verwendung von Stahlschrauben häufig das Substrat unter Last, was zum Lösen führte.	Gewindeeinsätze boten eine härtere Hülse, in der Schrauben angezogen werden konnten. Der Einsatz dehnte sich unter Last aus, erzeugte eine starke statische Reibung mit dem Grundmaterial und verhinderte so wirksam ein Lösen.

Die Gesellschaft entwickelt sich weiter, und so auch die Innovation. Selbst in unserer hochentwickelten Industriegesellschaft müssen Befestigungsprofis weiter innovativ sein. Inspektionsmaschinen für Befestigungselemente hören nie auf, innovativ zu sein.

Entwicklung der Inspektionsmaschine für Befestigungselemente

Um sicherzustellen, dass 100 % der Befestigungselemente qualifiziert sind, bevor sie an den Kunden geliefert werden, begann um das Jahr 2000 die Innovation, maschinelles Sehen zur Ersetzung der manuellen Sortierung einzusetzen. Industriekameras erfassen Oberflächenabmessungen und Fehlerinformationen von Befestigungselementen. Mithilfe von regelbasierten Algorithmen vergleicht und analysiert der Computer die Bilder, um festzustellen, ob das Produkt qualifiziert ist. Diese Art von Maschine reduziert nicht nur den Bedarf an manuellen Inspektoren, sondern liefert auch objektivere und genauere Ergebnisse durch automatisierte Protokollierung.

In den letzten Jahren haben die Industrien zunehmend höhere Qualitätsstandards gefordert, die eine größere Präzision und die Inspektion komplexer Fehler erfordern. Infolgedessen haben einige Hersteller KI-Algorithmen eingeführt, die in der Lage sind, Fehler von nur 10 Mikrometern zu erkennen.

Openex gehört zu den ersten Herstellern von Inspektionsmaschinen für die Befestigungsmittelindustrie, die erfolgreich KI-Algorithmen einsetzen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Da Kunden zu Beginn oft Schwierigkeiten haben, eine große Anzahl von Fehlerproben bereitzustellen, hat Openex außerdem modernste große Sprachmodelle für das Few-Shot-Lernen in unsere Inspektionssysteme für Befestigungselemente integriert, wodurch die erforderliche Anzahl von Fehlerproben um etwa zwei Drittel reduziert wird.

Um unsere Inspektionsfähigkeiten auf internationalen Messen besser zu demonstrieren, hat Openex 2024 ein tragbares visuelles Inspektionsgerät entwickelt. Dieses Gerät kann so miniaturisiert werden, dass es in einen 28-Zoll-Rollenkoffer passt, was es für Reisen praktisch macht. Nach dem Auspacken konnte es direkt verwendet werden, um die Prinzipien und die Leistung unseres visuellen Inspektionssystems zu demonstrieren.

Wo also ein Bedarf besteht, gibt es auch Innovation.

Bitte zögern Sie nicht, Openex zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben.