Инновации — это движущая сила социального и промышленного прогресса. Без них развитие как общества, так и промышленности остановилось бы. Индустрия крепежных изделий не является исключением.

Многие считают, что инновации — это сложный процесс создания чего-то из ничего. Но это не так. Инновации определяются спросом, а спрос есть везде и постоянно с нами.

История крепежных изделий насчитывает сотни, даже тысячи лет. Ранние гвозди, сделанные из дерева или бамбука, возникли из-за необходимости соединять деревянную мебель или постройки. По мере роста спроса на большую прочность в обиход вошли металлические гвозди.

Примерно в середине 15-го века, с изобретением печатного станка, возникла необходимость равномерно прижимать наборную пластину. Железный винт, способный создавать огромное осевое давление и допускающий многократное ослабление и затягивание, был создан как крепежное и прижимное устройство. Со временем стремление к взаимозаменяемости привело к стандартизации и систематизации, постепенно превратившись в современную индустрию крепежных изделий.

Вот несколько примеров инноваций в индустрии крепежных изделий и их происхождение:

Случай	Проблема	Подход
Вытяжная заклепка	В самолетостроении традиционные сплошные заклепки требовали двух рабочих: один использовал пневматический молоток с одной стороны, а другой поддерживал заклепку с противоположной стороны. Однако в замкнутых конструкциях фюзеляжа или крыла часто было невозможно разместить сразу двух рабочих.	Инновация в виде вытяжных заклепок, которая позволила одному рабочему выполнять клепку только с одной стороны, значительно повысила эффективность сборки.
Фланцевая гайка	Традиционные конструкции с использованием плоских и пружинных шайб имели недостатки, такие как чрезмерное количество деталей, сложная сборка и недостаточное сопротивление ослаблению и вибрации.	Фланцевые гайки решили эти проблемы за счет использования зубчатых поверхностей для защиты от ослабления и вибрации, увеличения контактной поверхности для защиты компонентов и упрощения сборки. Эта инновация стала результатом постоянных усовершенствований, сделанных поколениями инженеров и рабочих.
Резьбовая вставка	В материалах с низкой твердостью, таких как алюминиевые сплавы или дерево, прямое использование стальных винтов часто повреждало основной материал под нагрузкой, что приводило к ослаблению.	Резьбовые вставки представляли собой более твердую втулку, в которую можно было затягивать винты. Вставка расширялась под нагрузкой, создавая сильное статическое трение с основным материалом и эффективно предотвращая ослабление.

Общество движется вперед, и инновации тоже. Даже в нашем высокоразвитом индустриальном обществе профессионалы в области крепежных изделий должны постоянно внедрять инновации. Машины для контроля крепежных изделий никогда не прекращают внедрять инновации.

Эволюция машины для контроля крепежных изделий

Чтобы гарантировать, что 100% крепежных изделий соответствуют требованиям перед отправкой заказчику, около 2000 года началась инновация по использованию машинного зрения для замены ручной сортировки. Промышленные камеры фиксируют размеры поверхности и информацию о дефектах крепежных изделий. Используя алгоритмы на основе правил, компьютер сравнивает и анализирует изображения, чтобы определить, соответствует ли продукт требованиям. Этот тип машины не только снижает потребность в инспекторах, но и обеспечивает более объективные и точные результаты за счет автоматической регистрации.

В последние годы в промышленности все чаще предъявляются более высокие требования к качеству, требующие большей точности и сложного контроля дефектов. В результате некоторые производители внедрили алгоритмы ИИ, способные обнаруживать дефекты размером до 10 микрон.

Openex входит в число первых производителей машин для визуального контроля крепежных изделий, успешно применивших алгоритмы ИИ для удовлетворения потребностей клиентов.

Кроме того, поскольку клиентам часто бывает сложно предоставить большое количество образцов дефектов вначале, Openex интегрировала передовые модели большого языка для обучения на нескольких примерах в наши системы визуального контроля крепежных изделий, что позволило сократить необходимое количество образцов дефектов примерно на две трети.

В 2024 году, чтобы лучше продемонстрировать наши возможности по контролю клиентам на международных выставках, Openex разработала портативное устройство визуального контроля. Это устройство можно уменьшить до размеров 28-дюймового чемодана на колесиках, что делает его удобным для путешествий. После распаковки его можно было сразу использовать для демонстрации принципов и производительности нашей системы визуального контроля.

Таким образом, где есть потребность, там есть и инновации.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в Openex с любыми вопросами.