Überblick

Mit dem weltweiten Wachstum der Solarproduktion wird die Nachfrage nach fehlerfreien Befestigungselementen für die Installation von Photovoltaikmodulen immer wichtiger. Selbst geringfügige Maßabweichungen oder mikroskopische Oberflächenrisse können die Installationsfestigkeit, die Haltbarkeit und die Systemsicherheit beeinträchtigen.

Diese Inspektionsmaschine für Schrauben von Photovoltaikmodulen bietet eine vollautomatische, KI-gestützte Lösung für die Inline-Qualitätskontrolle. Ausgestattet mit Mehrwinkelkameras und Deep-Learning-Algorithmen erfasst und analysiert das System jede Schraube – wodurch menschliche Fehler eliminiert und ein nachvollziehbares, datengesteuertes Qualitätsmanagement gewährleistet wird.

Inspektionsobjekte

• Befestigungsschrauben für Photovoltaikmodule
• Innensechskantschrauben
• Selbstschneidende Schrauben
• Schraubensätze mit flacher Unterlegscheibe und Federscheibe

Spezifikationen

• Inspektionsgeschwindigkeit: Bis zu 400 Stück/min
• Anwendbare Schraubengröße: M3 - M10 (anpassbar)
• Messgenauigkeit: ±0,01 mm
• Bildverarbeitungssystem: Industriekameras + KI-Deep-Learning-Modul
• Maßmessungen: Kopfdurchmesser, Kopfhöhe, Schaftlänge, Schaftdurchmesser, Gewindesteigung, Steigungswinkel, Gewindelänge, Gewindeinnendurchmesser
• Fehlererkennung: Kopfeindrücke und Kantenrisse, Schaftgrate und Kratzer, Vorhandensein von Unterlegscheiben (flach/Feder), Vorhandensein und Genauigkeit von Fasen

Hauptmerkmale

KI-gestützte Fehlererkennung
Integrierte Deep-Learning-Algorithmen erkennen Mikrofehler, die für herkömmliche Bildverarbeitungssysteme unsichtbar sind, und gewährleisten so eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit.

Ultrahohe Inspektionsgeschwindigkeit
Verarbeitet bis zu 400 Schrauben pro Minute ohne Einbußen bei Genauigkeit oder Wiederholbarkeit.

Kompatibilität mit mehreren Typen
Ein System unterstützt die Inspektion von drei Schraubentypen:

• Innensechskantschrauben
• Selbstschneidende Schrauben
• Schraubensätze mit Unterlegscheiben

360°-Bildverarbeitungserkennung
Das Mehrkamera-Layout erfasst alle kritischen Winkel für Kopf, Schaft und Gewinde und erreicht so eine vollständige visuelle Abdeckung.

Stabiles und zuverlässiges Sortiersystem
Die pneumatische Sortierung gewährleistet eine schnelle Trennung von OK/NG-Teilen und unterstützt eine kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeiten.

Rückverfolgbares Datenmanagement
Integrierte Inspektionsberichte, Speicherung von Fehlerbildern und Ergebnisstatistiken gewährleisten Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.