Überblick

Die Inspektionsmaschine für Kolbenbolzen ist ein vollautomatisches, berührungsloses visuelles Inspektionssystem, das speziell zur Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern an Automobil-Kolbenbolzen entwickelt wurde.

Ausgestattet mit KI-gestützten Bildverarbeitungsalgorithmen und Mehrwinkel-Industriekameras kann das System winzige Unvollkommenheiten und Abweichungen erkennen, die bei herkömmlichen manuellen oder stichprobenartigen Inspektionen oft übersehen werden. Es ermöglicht eine 100%ige Inline-Inspektion und bietet Echtzeit-Qualitätssicherung, Produktionsdatenprotokollierung und Fehlerrückverfolgbarkeit.

Ob in der Großserien-Automobilproduktion oder in der Präzisionskomponentenfertigung, diese Lösung gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und betriebliche Effizienz.

Spezifikationen

• Inspektionsobjekt: Kolbenbolzen
• Inspektionsgeschwindigkeit: Bis zu 150 Stück/min
• Messgenauigkeit: ±0,02 mm
• Erkennungsmethode: KI-Vision + Mehrkamerasystem
• Maßmessung: Außendurchmesser (AD), Gesamthöhe, Abweichung der Bohrungsposition.
• Fehlererkennung: Mehrere Ölbohrungen / zusätzliche Nuten, umgekehrtes Bohren / falsche Bohrungsausrichtung, fehlender Fasenrücklauf, unfertiges Schleifen, Lochfraß oder Oberflächenporosität, Kratzer, Dellen oder Aufprallspuren, fehlendes Material oder unvollständige Bearbeitung

Hauptmerkmale

1. KI-verbesserte Fehlererkennung
Mithilfe unserer proprietären KI-Deep-Learning-Bildverarbeitungssoftware kann das System selbst Fehler auf Mikroebene identifizieren, wie z. B. winzige Kratzer oder Unregelmäßigkeiten an Fasen, die herkömmliche Systeme möglicherweise übersehen.

2. Hochgeschwindigkeitspräzision
Auf Effizienz ausgelegt, erreicht es bis zu 150 Teile pro Minute und behält eine Messgenauigkeit von 0,02 mm für eine kontinuierliche Inline-Inspektion ohne manuellen Eingriff bei.

3. Vollständige Maß- und Oberflächenanalyse
Kombiniert mehrere Bildverarbeitungsstationen und Beleuchtungskonfigurationen, um eine 360°-Inspektionsabdeckung zu gewährleisten – damit kein Fehler unentdeckt bleibt.

4. Selbstlernend und anpassungsfähig
KI-Algorithmen passen sich an neue Fehlertypen und Produktvarianten an, was eine flexible Fertigung und kürzere Einrichtungszeiten ermöglicht.

5. Einfache Integration
Entwickelt für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien mit Datenanbindung an Fabriksysteme zur Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit.

6. Benutzerfreundliche Oberfläche
Die Touchscreen-Bedienung und die intuitive Einrichtoberfläche reduzieren die Schulungszeit des Bedieners und vereinfachen das Qualitätskontrollmanagement.