Aperçu

La machine d’inspection d’axes de piston est un système d’inspection visuelle entièrement automatisé et sans contact, développé spécifiquement pour la détection des défauts dimensionnels et de surface des axes de piston automobiles.

Équipé d’algorithmes de vision alimentés par l’IA et de caméras industrielles multi-angles, le système peut détecter des imperfections et des écarts infimes que les inspections manuelles ou par échantillonnage traditionnelles manquent souvent. Il permet une inspection en ligne à 100 %, offrant une assurance qualité en temps réel, un enregistrement des données de production et une traçabilité des défauts.

Que ce soit dans la production automobile à grand volume ou la fabrication de composants de précision, cette solution garantit une qualité de produit constante et une efficacité opérationnelle.

Spécifications

• Objet d’inspection : Axes de piston
• Vitesse d’inspection : Jusqu’à 150 pièces/min
• Précision de mesure : ±0,02 mm
• Méthode de détection : Vision IA + système multi-caméras
• Mesure dimensionnelle : Diamètre extérieur (OD), Hauteur totale, Écart de position du trou.
• Détection de défauts : Trous d’huile multiples / Rainures supplémentaires, Perçage inversé / Orientation incorrecte du trou, Chanfrein de retour manquant, Rectification inachevée, Piqûres ou porosité de surface, Rayures, bosses ou marques d’impact, Manque de matière ou usinage incomplet

Caractéristiques clés

1. Reconnaissance des défauts améliorée par l’IA
Utilisant notre logiciel de vision à apprentissage profond par l’IA propriétaire, le système peut identifier même les défauts au niveau micro, tels que des rayures infimes ou des irrégularités de chanfrein, que les systèmes conventionnels pourraient ignorer.

2. Précision à grande vitesse
Conçu pour l’efficacité, il atteint jusqu’à 150 pièces par minute, en maintenant une précision de mesure de 0,02 mm pour une inspection en ligne continue sans intervention manuelle.

3. Analyse dimensionnelle et de surface complète
Combine plusieurs stations de vision et configurations d’éclairage pour offrir une couverture d’inspection à 360°, garantissant qu’aucun défaut ne passe inaperçu.

4. Auto-apprentissage et adaptabilité
Les algorithmes d’IA s’adaptent aux nouveaux types de défauts et aux variations de produits, permettant une fabrication flexible et un temps de configuration réduit.

5. Intégration facile
Conçu pour une intégration transparente dans les lignes de production automatisées avec une connectivité des données aux systèmes d’usine pour l’optimisation des processus et la traçabilité.

6. Interface conviviale
Le fonctionnement de l’écran tactile et l’interface de configuration intuitive réduisent le temps de formation des opérateurs et simplifient la gestion du contrôle qualité.