Aperçu

La machine d’inspection par vision alimentée par l’IA d’Openex est spécialement conçue pour les boulons à tête de fleur de prunier pour l’automobile. Elle effectue une inspection entièrement automatisée et sans contact des dimensions et des défauts à des vitesses allant jusqu’à 500 pièces par minute. Avec deux stations d’inspection AI 360, le système assure une couverture à 360° de chaque boulon, éliminant les angles morts et garantissant un contrôle qualité supérieur pour la fabrication de fixations automobiles.

Spécifications

• Nom de la machine : Machine d’inspection de boulons à tête de fleur de prunier
• Plage de détection : 360°
• Vitesse de détection : jusqu’à 500 boulons par minute
• Précision de détection : ±0.01mm
• Mesure dimensionnelle : Hauteur de la tête, Diamètre de la tête, Diamètre extérieur du filetage, Longueur du filetage.
• Détection des défauts de surface et structurels : Meurtrissures ou rayures du filetage, Trous de tête bouchés, Fissures de la tête, Désalignement du filetage (filetage croisé), Résidus de revêtement Dacromet / Accumulation de liquide.

Caractéristiques de la machine

• Vitesse d’inspection ultra-élevée : jusqu’à 500 boulons par minute, idéale pour la production automobile à grande échelle.
• Deux stations d’inspection AI360 : offrent une inspection complète du filetage à 360° sans zones aveugles.
• Compatibilité des modèles : prend en charge les boulons à tête de fleur de prunier M5 et M6 sans changement mécanique complexe.
• Système optique de précision : les caméras de qualité industrielle et les objectifs télécentriques garantissent une précision constante.
• Données et analyses en temps réel : classification automatique des pièces OK/NG et surveillance en temps réel via une IHM intuitive.
• Prêt pour l’intégration : se connecte facilement aux systèmes d’alimentation, de tri et d’emballage automatiques.

Avantages du système

• Inspection 100% automatisée - élimine le besoin d’échantillonnage manuel.
• Reconnaissance des défauts basée sur l’IA - les réseaux de neurones entraînés détectent les défauts au niveau micro.
• Mesure sans contact - garantit l’absence de dommages aux surfaces des boulons.
• Changement rapide - adaptable à différents types et spécifications de boulons.
• Traçabilité améliorée - stockage numérique des images et des données de mesure pour chaque boulon.
• ROI élevé - réduit les coûts de main-d’œuvre et améliore la cohérence des produits.