Aperçu

La machine d’inspection d’axes de piston de moteur d’Openex fournit une solution automatisée complète pour l’inspection précise des axes de piston utilisés dans les moteurs automobiles. Équipé de caméras de vision industrielle avancées et d’algorithmes d’apprentissage en profondeur par IA, le système garantit que chaque axe de piston répond à des normes de qualité dimensionnelles et de surface strictes — à des vitesses de production impossibles pour l’inspection manuelle.

Ce système d’inspection optique s’adapte à plusieurs types d’axes de piston sans remplacement d’outillage, prenant en charge des changements de modèle rapides et un fonctionnement en ligne continu.

Avantages

• Inspection en ligne 100 % automatisée - élimine les erreurs humaines
• Traçabilité améliorée - enregistrement numérique des défauts et rapports qualité
• Vitesse de production plus rapide - inspection et tri non-stop
• Coûts réduits - aucun échantillonnage nécessaire ; chaque pièce est inspectée
• Satisfaction client accrue - qualité de produit constante et vérifiée

Spécifications

• Objet d’inspection : Axes de piston de moteur
• Plage applicable : Diamètre extérieur : 17-22 mm ; Longueur : 38-58 mm.
• Vitesse d’inspection : 200-1200 pièces/min
• Précision de détection : ±0,05 mm
• Types de défauts : Bosses, piqûres, manque de matière, rayures, écaillage des bords, adhérence
• Algorithme : Apprentissage en profondeur par IA + Fusion de vision traditionnelle
• Sortie : Données en temps réel, images de défauts, rapport de réussite/échec

Caractéristiques et avantages clés

• Haute compatibilité
  Gère plusieurs modèles d’axes de piston dans une large plage de tailles, minimisant les temps d’arrêt de changement et améliorant l’efficacité de la production.
• Haute précision
  La précision dimensionnelle jusqu’à ±0,05 mm garantit la conformité avec les normes automobiles les plus exigeantes.
• Reconnaissance des défauts par IA
  Équipé de l’algorithme d’apprentissage en profondeur propriétaire d’Openex, capable de détecter les micro-défauts de surface que les systèmes de vision traditionnels pourraient manquer.
• Inspection et tri en temps réel
  Chaque axe de piston est analysé en temps réel, et les produits défectueux sont automatiquement séparés via des éjecteurs pneumatiques pour une assurance d’expédition sans défaut.
• Interface conviviale
  Une interface intuitive fournit des statistiques en temps réel, des images de défauts et des rapports qualité, aidant les ingénieurs à surveiller la production et à maintenir la traçabilité.