Le domaine de l’inspection automatisée combine des concepts de l’optique, de l’informatique et de l’ingénierie mécanique. Ce glossaire est conçu pour vous aider à naviguer dans la terminologie et à prendre des décisions éclairées concernant vos processus de contrôle qualité. - L’équipe d’Openex

Le glossaire (ordre alphabétique)

• Algorithme Un ensemble de règles ou de calculs utilisés par un logiciel pour résoudre un problème ou effectuer une analyse, comme l’identification d’un défaut.
• AOI (Inspection Optique Automatisée) L’utilisation de caméras, d’éclairage et de logiciels pour inspecter automatiquement les pièces à la recherche de défauts, de caractéristiques ou de dimensions sans contact physique.
• Analyse de blobs Une technique de traitement d’image qui identifie et analyse des régions connectées (blobs) de pixels dans une image, souvent utilisée pour détecter des vides, des taches ou des matériaux indésirables.
• Caméra, CCD/CMOS : Les types de capteurs dans une caméra de vision qui convertissent la lumière en un signal électrique pour créer une image numérique. Le CMOS est plus courant dans les systèmes modernes.
• Contraste La différence d’intensité entre les parties les plus claires et les plus sombres d’une image. Un contraste élevé est souvent crucial pour une inspection fiable.
• Apprentissage profond (Deep Learning) Un type d’intelligence artificielle (IA) où un modèle apprend à reconnaître des motifs et des caractéristiques à partir d’un grand ensemble d’images d’entraînement. Excellent pour les défauts complexes et variables..
• Profondeur de champ (DoF) : La plage de distance à l’intérieur de laquelle un objet reste net. Essentiel pour l’inspection de pièces avec des variations de hauteur.
• Faux négatif Lorsqu’un système ne parvient pas à identifier un défaut présent (un « manqué »).
• Faux positif : Lorsqu’un système identifie un défaut qui n’est pas présent (une « fausse alerte »).
• FPS (Images par seconde) Une mesure de la vitesse de la caméra, indiquant combien d’images elle peut capturer en une seconde. Crucial pour les lignes de production à grande vitesse.
• Champ de vision (FOV) La zone de l’objet qui est visible par la caméra.
• IPC (Ordinateur personnel industriel) Un ordinateur durci conçu pour résister aux conditions difficiles d’un atelier, utilisé pour traiter les algorithmes de vision.
• Éclairage IR (infrarouge) Lumière hors du spectre visible, utilisée pour inspecter des caractéristiques difficiles à voir avec la lumière visible.
• Éclairage LED Les diodes électroluminescentes sont la norme pour la vision industrielle en raison de leur longévité, de leur stabilité et de leur fonctionnement à froid.
• Objectif Un composant optique qui focalise la lumière sur le capteur de la caméra. Différents types (par exemple, télécentrique, grand angle) sont utilisés pour différentes applications.
• OCR (Reconnaissance optique de caractères) Logiciel qui lit et vérifie le texte, tel que les numéros de série, les codes de date ou les logos.
• Résolution optique La capacité d’un système de vision à distinguer deux objets très proches, souvent liée à la qualité du capteur de la caméra et de l’objectif.
• Pixel La plus petite unité d’une image numérique. Un mégapixel correspond à un million de pixels.
• Prétraitement Techniques de traitement d’image (par exemple, filtrage, normalisation) utilisées pour améliorer la qualité de l’image avant l’analyse.
• Répétabilité La capacité d’un système de vision à produire des résultats cohérents lors de la mesure de la même pièce plusieurs fois.
• ROI (Région d’intérêt) Une zone spécifique, définie par l’utilisateur, à l’intérieur d’une image où l’analyse d’inspection est effectuée. Cela accélère le traitement en ignorant les parties non pertinentes de l’image.
• Résolution Le plus petit détail qu’un système de vision peut détecter, souvent mesuré en pixels ou en microns.
• Objectif télécentrique Un objectif spécialisé qui fournit un grossissement constant quelle que soit la distance ou la position d’un objet dans le champ de vision, éliminant l’erreur de perspective pour des mesures très précises.
• Débit Le nombre de pièces qu’un système peut inspecter par minute/heure.
• Contrôleur de vision : Un ordinateur dédié et durci, optimisé pour l’exécution de logiciels de vision industrielle, souvent utilisé à la place d’un IPC standard.

Les théories sont excellentes, mais ce sont les résultats qui comptent. Laissez Openex démontrer comment ces principes se combinent pour résoudre les défis d’inspection du monde réel sur votre ligne de production.

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