Überblick

Unregelmäßig geformte Clips werden häufig in Automobilinnenräumen und bei der Möbelmontage verwendet. Sie nutzen die Elastizität von Aluminium, um eine schnelle und feste Verbindung zwischen mehreren extrudierten Profilen zu ermöglichen – und bieten so eine einfachere Installation, Entfernung und langfristige Stabilität im Vergleich zu schraubenbasierten Verbindungen.

Da die Strukturen von Clips komplexer und präziser sind als bei gewöhnlichen Befestigungselementen, ist die Qualitätskonstanz entscheidend. Selbst kleine Maßabweichungen können zu Montageproblemen, Geräuschen oder zum Ablösen während des Gebrauchs führen. Daher ist die automatische Sichtprüfung zu einem wesentlichen Schritt in der modernen Clip-Fertigung geworden.

Openex hat eine spezielle Inspektionslösung für unregelmäßig geformte Clips entwickelt, die eine konsistente, rückverfolgbare und Hochgeschwindigkeitsinspektion an Produktionslinien gewährleistet – angetrieben durch KI-Bildverarbeitung und Präzisionsmaschinenbau.

Spezifikationen

• Inspektionsobjekt: Unregelmäßig geformte Aluminium-Clips
• Inspektionspunkte: Öffnungsweite, Krümmung der beiden Flügel, Gesamthöhe
• Inspektionsgeschwindigkeit: 150-250 Stück/min
• Zuführsystem: Automatischer Übergang vom Band zur Glasscheibe mit Anti-Fall-Design
• Bildgebungsmethode: Mehrwinkel-Hochgeschwindigkeits-Industriekameras.
• Beleuchtung: Koaxiale Beleuchtung für präzise Kantentrennung.
• Genauigkeit: ±0,01 mm für Maßmessungen.

Technische Highlights und Merkmale

1. Stabile Zuführung für leichte Teile
   Die größte Herausforderung bei der Inspektion von leichten Aluminium-Clips ist die Aufrechterhaltung einer stabilen Zuführung während des Übergangs vom Band zur Scheibe.
   Die Ingenieure von Openex haben den Übergangsmechanismus neu gestaltet, um das Herunterfallen von Teilen durch Zentrifugalkraft zu verhindern und sicherzustellen, dass jedes Werkstück die erste Inspektionsstation in der richtigen Ausrichtung erreicht.
2. Präzise Messung der Öffnungsweite
   Die Optik-Ingenieure von Openex haben die koaxiale Beleuchtungstechnologie angewendet, um die Basis- und Öffnungsflächen klar zu trennen, was eine kontrastreiche Kantenerkennung und eine präzise Messung im Mikrometerbereich ermöglicht.
3. KI-Bildverarbeitung für Form- und Oberflächenanalyse
   Mithilfe von Deep-Learning-Algorithmen identifiziert das System automatisch Formabweichungen, Oberflächenfehler oder Verformungen – ohne manuelle Parametereinstellung. Dies reduziert die Einrichtungszeit und gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit über alle Produktionschargen hinweg.
4. Modulares und skalierbares Design
   Das System kann so angepasst werden, dass es zusätzliche Messpunkte, mehrere Kameras oder die Integration mit Roboterhandhabungs- und Verpackungssystemen für eine vollständige Automatisierung umfasst.