Обзор

Зажимы неправильной формы широко используются в автомобильных интерьерах и сборке мебели. Они используют эластичность алюминия для обеспечения быстрого и прочного соединения между несколькими экструдированными профилями, предлагая более простую установку, снятие и долгосрочную стабильность по сравнению с винтовыми соединениями.

Поскольку конструкции зажимов более сложны и точны, чем у обычных крепежных изделий, постоянство качества имеет решающее значение. Даже небольшие отклонения в размерах могут вызвать проблемы при сборке, шум или отсоединение во время использования. Поэтому автоматический визуальный контроль стал важным этагом в современном производстве зажимов.

Openex разработала специализированное решение для инспекции зажимов неправильной формы, которое обеспечивает последовательный, отслеживаемый и высокоскоростной контроль на производственных линиях — на базе машинного зрения с ИИ и точного машиностроения.

Технические характеристики

• Объект инспекции: Алюминиевые зажимы неправильной формы
• Параметры инспекции: Ширина раскрытия, кривизна двойного крыла, общая высота
• Скорость инспекции: 150-250 штук/мин
• Система подачи: Автоматический переход с ленты на стеклянный диск с конструкцией, предотвращающей падение
• Метод получения изображений: Многоракурсные высокоскоростные промышленные камеры.
• Освещение: Коаксиальное освещение для точного разделения краев.
• Точность: ±0,01 мм для измерений размеров.

Технические особенности и преимущества

1. Стабильная подача для легких деталей
   Самая большая проблема при инспекции легких алюминиевых зажимов — это поддержание стабильной подачи во время перехода с ленты на диск.
   Инженеры Openex переработали механизм перехода, устранив падение деталей из-за центробежной силы и гарантируя, что каждая заготовка достигает первой инспекционной станции в правильной ориентации.
2. Точное измерение ширины раскрытия
   Инженеры-оптики Openex применили технологию коаксиального освещения, чтобы четко разделить базовую и раскрывающуюся поверхности, обеспечивая высококонтрастное распознавание краев и измерение с микронной точностью.
3. Машинное зрение с ИИ для анализа формы и поверхности
   Используя алгоритмы глубокого обучения, система автоматически определяет отклонения формы, дефекты поверхности или деформацию — без ручной настройки параметров. Это сокращает время настройки и обеспечивает долгосрочную надежность для всех производственных партий.
4. Модульная и масштабируемая конструкция
   Система может быть настроена для включения дополнительных точек измерения, нескольких камер или интеграции с роботизированными системами перемещения и упаковки для полной автоматизации.