異形部品検査機

概要

異形クリップは、自動車の内装や家具の組み立てに広く使用されています。アルミニウムの弾性を利用して、複数の押し出しプロファイル間を迅速かつ強固に接合することができます。これにより、ねじ式の接続に比べて、取り付け、取り外しが容易になり、長期的な安定性が得られます。

クリップの構造は、通常のファスナーよりも複雑で精密であるため、品質の一貫性が非常に重要です。わずかな寸法のずれでも、組み立て上の問題、騒音、使用中の脱落などを引き起こす可能性があります。そのため、自動外観検査は、現代のクリップ製造において不可欠な工程となっています。

Openexは、AIビジョンと精密機械工学を駆使して、生産ラインで一貫性のある、追跡可能な、高速な検査を保証する、異形クリップ専用の検査ソリューションを開発しました。

軽量部品の安定した供給
軽量アルミクリップの検査における最大の課題は、ベルトからディスクへの移送中に安定した供給を維持することです。
Openexのエンジニアは、移送機構を再設計し、遠心力による部品の脱落をなくし、すべてのワークが正しい向きで最初の検査ステーションに到達するようにしました。
精密な開口幅測定
Openexの光学エンジニアは、同軸照明技術を適用して、ベース面と開口面を明確に分離し、高コントラストなエッジ認識とミクロンレベルの精密測定を可能にしました。
形状・表面分析のためのAIビジョン
ディープラーニングアルゴリズムを使用して、システムは手動のパラメータ調整なしで、形状のずれ、表面の欠陥、または変形を自動的に識別します。これにより、セットアップ時間が短縮され、生産バッチ全体で長期的な信頼性が確保されます。
モジュール式でスケーラブルな設計
このシステムは、追加の測定ポイント、複数のカメラを含めるようにカスタマイズしたり、完全な自動化のためにロボットによるハンドリングおよびパッケージングシステムと統合したりすることができます。