Überblick

Da die Elektromobilität immer schneller voranschreitet, ist die Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit von Batteriezubehör von entscheidender Bedeutung. Openex bietet ein dediziertes KI-Bildverarbeitungs-Inspektionssystem für gerändelte Kupfermuffen mit Innengewinde, die in Batteriemodulbaugruppen für Fahrzeuge mit neuer Energie verwendet werden.

Das System führt eine 100%ige Inline-Inspektion durch, um Maßgenauigkeit und Oberflächenperfektion zu gewährleisten – wodurch menschliche Fehler vermieden und eine fehlerfreie Produktion sichergestellt werden.

Spezifikationen

• Inspektionsgeschwindigkeit: ≥ 300 Stück/min
• Kompatible Spezifikationen: 7 Mutterntypen
• Inspektionsmethode: KI-Vision + Optische Kameras
• Maßinspektion: Außendurchmesser, Höhe (Genaue Messung der Mutternhöhe zur Einhaltung der Montage-Toleranzen)
• Fehlererkennung: Vorhandensein/Fehlen von Gewinde, Grat-Erkennung, Kratzer-Inspektion, Materialmischungs-Erkennung, Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit von Sacklöchern
• Steuerungssystem: Industrie-PC + KI-Vision-Software
• Ergebnisausgabe: OK/NG-Sortierung, Statistischer Bericht

Highlights der Ausrüstung

• Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen: Unterstützt die Inspektion von sieben verschiedenen Mutterngrößen in einem System.
• Hohe Inspektionsgeschwindigkeit: Kann mehr als 300 Stück pro Minute verarbeiten, ideal für Massenproduktionsumgebungen.
• KI-gestützte Fehlererkennung: Integrierte Deep-Learning-Algorithmen passen sich an subtile Variationen an und klassifizieren Fehler automatisch.
• Präzise industrielle Bildverarbeitungshardware: Hochauflösende Kameras, optimierte Beleuchtung und Echtzeit-Bildverarbeitung gewährleisten eine zuverlässige Erkennung.
• Benutzerfreundliche Oberfläche: Einfache Parametereinstellung, automatische Berichterstellung und visuelle Anzeige der OK/NG-Ergebnisse.
• Vollautomatisierungsbereit: Kann in Roboterlade-, Sortier- und Verpackungssysteme integriert werden.

Systemvorteile

• 100% berührungslose Inspektion: Vermeidet Oberflächenschäden und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit.
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Alle Inspektionsdaten werden zur Qualitätsverfolgung und -analyse gespeichert.
• Reduzierte Arbeitskosten: Die vollautomatische Inspektion ersetzt die manuelle Probenahme.
• Verbesserte Produktqualität: Erkennt jeden Fehler vor der Montage und reduziert so das Risiko von Nacharbeiten und Rückrufen.
• Intelligente Integration: Lässt sich zur intelligenten Fabrikverwaltung einfach mit MES- oder ERP-Systemen verbinden.