概要

電動モビリティが加速する中、バッテリーアクセサリーの品質と信頼性を確保することが重要です。Openexは、新エネルギー車のバッテリーモジュールアセンブリに使用される、内ねじ付きローレット銅ナット専用のAI外観検査システムを提供しています。

このシステムは、寸法精度と表面の完全性を保証するために100%インライン検査を実行し、人的エラーを排除してゼロ欠陥生産を保証します。

仕様

• 検査速度: ≥ 300個/分
• 対応仕様: 7種類のナット
• 検査方法: AIビジョン + 光学カメラ
• 寸法検査: 外径、高さ（組立公差を満たすためのナットの高さの正確な測定）
• 欠陥検出: ねじの有無、バリ検出、傷検査、異材混入検出、ブラインド表面仕上げチェック
• 制御システム: 産業用PC + AIビジョンソフトウェア
• 結果出力: OK/NG仕分け、統計レポート

装置のハイライト

• 複数仕様への対応: 1つのシステム内で7つの異なるナットサイズの検査をサポートします。
• 高速検査速度: 毎分300個以上の処理が可能で、大量生産環境に最適です。
• AIによる欠陥認識: 統合されたディープラーニングアルゴリズムが、微妙なばらつきに適応し、欠陥を自動的に分類します。
• 精密産業用ビジョンハードウェア: 高解像度カメラ、最適化された照明、リアルタイム画像処理により、信頼性の高い検出が保証されます。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース: 簡単なパラメータ調整、自動レポート生成、OK/NG結果の視覚的表示。
• 完全自動化対応: ロボットによる搬入、仕分け、梱包システムと統合できます。

システムの利点

• 100%非接触検査: 表面損傷を回避し、一貫した精度を保証します。
• 強化されたトレーサビリティ: すべての検査データが品質追跡と分析のために保存されます。
• 人件費の削減: 全自動検査が手動サンプリングに取って代わります。
• 製品品質の向上: 組立前にすべての欠陥を検出し、手戻りやリコールのリスクを削減します。
• スマートな統合: MESやERPシステムと簡単に連携し、スマートファクトリー管理を実現します。