Обзор

По мере ускорения развития электрической мобильности обеспечение качества и надежности аксессуаров для аккумуляторов становится критически важным. Openex предлагает специализированную систему визуального контроля на базе ИИ для накатанных медных гаек с внутренней резьбой, используемых в сборках аккумуляторных модулей для транспортных средств на новой энергии.

Система выполняет 100% поточный контроль для обеспечения точности размеров и безупречности поверхности, устраняя человеческие ошибки и обеспечивая производство без дефектов.

Технические характеристики

• Скорость инспекции: ≥ 300 шт/мин
• Совместимые спецификации: 7 типов гаек
• Метод инспекции: машинное зрение с ИИ + оптические камеры
• Инспекция размеров: наружный диаметр, высота (точное измерение высоты гайки для соответствия сборочным допускам)
• Обнаружение дефектов: наличие/отсутствие резьбы, обнаружение заусенцев, проверка на наличие царапин, обнаружение смешивания материалов, проверка чистоты глухой поверхности
• Система управления: промышленный ПК + программное обеспечение для машинного зрения с ИИ
• Вывод результатов: сортировка OK/NG, статистический отчет

Основные моменты оборудования

• Совместимость с несколькими спецификациями: поддерживает инспекцию семи различных размеров гаек в одной системе.
• Высокая скорость инспекции: производительность более 300 штук в минуту, что идеально подходит для сред массового производства.
• Распознавание дефектов на базе ИИ: интегрированные алгоритмы глубокого обучения адаптируются к незначительным изменениям и автоматически классифицируют дефекты.
• Прецизионное промышленное оборудование для машинного зрения: камеры высокого разрешения, оптимизированное освещение и обработка изображений в реальном времени обеспечивают надежное обнаружение.
• Удобный интерфейс: простая настройка параметров, автоматическое создание отчетов и визуальное отображение результатов OK/NG.
• Готовность к полной автоматизации: может быть интегрирована с роботизированными системами загрузки, сортировки и упаковки.

Преимущества системы

• 100% бесконтактная инспекция: позволяет избежать повреждения поверхности и обеспечивает постоянную точность.
• Улучшенная отслеживаемость: все данные инспекций сохраняются для отслеживания и анализа качества.
• Снижение затрат на рабочую силу: полностью автоматизированная инспекция заменяет ручной выборочный контроль.
• Повышение качества продукции: обнаруживает каждый дефект перед сборкой, снижая риск переделок и отзывов.
• Интеллектуальная интеграция: легко взаимодействует с системами MES или ERP для интеллектуального управления производством.