Machine d'inspection pour tuyaux, colonnes, bagues et douilles

Machine d'inspection pour tuyaux, colonnes, bagues et douilles

Aperçu

La machine d’inspection pour tuyaux, colonnes, bagues et douilles est une solution d’inspection intelligente, à grande vitesse et sans contact, conçue pour les composants tubulaires et cylindriques. Elle intègre plusieurs caméras industrielles haute résolution, des algorithmes d’apprentissage en profondeur par l’IA et un module de vision endoscopique interne pour garantir que toutes les dimensions et surfaces — y compris les parois internes — sont inspectées avec précision.

Ce système permet aux fabricants de dépasser l’inspection manuelle et les contrôles par échantillonnage pour atteindre une inspection 100% automatisée et un contrôle qualité traçable. Que vous produisiez des bagues métalliques, des douilles de précision ou des colonnes de tuyaux usinées, le système d’Openex garantit la fiabilité, la répétabilité et la détection des défauts en temps réel dans des environnements de production continue.

Spécifications

  • Vitesse d’inspection : Jusqu’à 300 pcs/min
  • Mode de détection : Vision multi-caméras à 360° + lentille endoscopique
  • Types de pièces pris en charge : Tuyaux, colonnes, bagues, douilles
  • Compatibilité des pièces : Jusqu’à 4 types de pièces par système
  • Précision des défauts : Micro-défauts jusqu’à 0,1 mm détectables
  • Mesures dimensionnelles : Longueur totale, épaisseur de la bride, épaisseur du gradin, diamètre de la tige, diamètre extérieur, diamètre intérieur
  • Détection des défauts : Fissures et défauts, défauts de surface supérieure/inférieure de la bride, présence de chanfrein (les deux extrémités), sur-coupe/sous-coupe de chanfrein, présence et intégrité du filetage, défauts de surface interne (via la vision endoscopique)

Caractéristiques clés

1. Détection à grande vitesse
Traitez jusqu’à 300 composants par minute, garantissant un débit maximal pour la production de masse.

2. Haute compatibilité
Un seul système prend en charge quatre types de pièces différents, ce qui réduit le temps et le coût d’installation.

3. Algorithmes d’apprentissage en profondeur par l’IA
Identifiez automatiquement les défauts complexes et microscopiques sur les surfaces supérieure et inférieure, les filetages et les bords — même dans des conditions d’éclairage ou de réflexion difficiles.

4. Inspection de la paroi interne par endoscopie
Lentille de caméra spécialisée pour la détection des défauts de surface interne, garantissant une couverture d’inspection complète à 360° à l’intérieur du composant.

5. Conception modulaire et extensible
Adaptable à de nouveaux types de produits ou intégrée facilement aux lignes de production existantes.

6. Traçabilité des données et rapports
Enregistrement d’images en temps réel, classification des défauts et rapports de production pour la traçabilité de la qualité.