概要

パイプ、コラム、ブッシング、ケーシング検査機は、管状および円筒状のコンポーネント用に設計された、インテリジェントで高速な非接触検査ソリューションです。複数の高解像度産業用カメラ、AIディープラーニングアルゴリズム、および内部内視鏡ビジョンモジュールを統合して、内壁を含むすべての寸法と表面が正確に検査されるようにします。

このシステムにより、製造業者は手動検査やサンプリングチェックから脱却し、100%自動化された検査と追跡可能な品質管理を実現できます。金属製ブッシング、精密ケーシング、または機械加工されたパイプコラムを製造する場合でも、Openexのシステムは、連続生産環境で信頼性、再現性、およびリアルタイムの欠陥検出を保証します。

仕様

• 検査速度: 最大300個/分
• 検出モード: 360°マルチカメラビジョン+内視鏡レンズ
• サポートされている部品タイプ: パイプ、コラム、ブッシング、ケーシング
• 部品の互換性: システムごとに最大4つの部品タイプ
• 欠陥精度: 0.1 mmまでの微小欠陥を検出可能
• 寸法測定: 全長、フランジの厚さ、段の厚さ、ロッドの直径、外径、内径
• 欠陥検出: ひび割れと欠陥、フランジの上面/下面の欠陥、面取りの存在（両端）、面取りの過剰切削/過小切削、ねじ山の存在と完全性、内面の欠陥（内視鏡ビジョンによる）

主な特徴

1. 高速検出
毎分最大300個のコンポーネントを処理し、大量生産の最大スループットを保証します。

2. 高い互換性
1つのシステムで4つの異なる部品タイプをサポートし、セットアップ時間とコストを削減します。

3. AIディープラーニングアルゴリズム
困難な照明や反射条件下でも、上面と下面、ねじ山、エッジの複雑で微細な欠陥を自動的に特定します。

4. 内視鏡内壁検査
コンポーネント内部の完全な360°検査範囲を保証する、内面欠陥検出用の特殊なカメラレンズ。

5. モジュール式で拡張可能な設計
新しい製品タイプに簡単に適応したり、既存の生産ラインに簡単に統合したりできます。

6. データトレーサビリティとレポート作成
品質のトレーサビリティのためのリアルタイムの画像記録、欠陥分類、および生産レポート作成。