Введение: Императив микронного масштаба

В передовых технологиях корпусирования полупроводников и оптоэлектроники выход годных и надежность определяются на невидимом поле боя. Здесь дефекты, измеряемые в микронах, могут поставить под угрозу многомиллионные производственные линии. В течение многих лет производители, инспектирующие люминофорные листы на пластинах с синей пленкой, были ограничены выбором между дорогостоящими, негибкими импортными системами и непостоянными ручными методами.

Openex Intelligent Technology переосмысливает этот ландшафт. Мы с гордостью представляем нашу полностью собственную систему АОИ для пластин с люминофорным слоем. Разработанная не просто для замены существующих импортных стандартов, а для их превосходства, эта система сочетает в себе передовую оптику, надежную механическую инженерию и гибридный алгоритм машинного зрения с ИИ для обеспечения непревзойденной точности обнаружения.

В этом кейс-стади рассматривается, как Openex превращает экстремальные задачи инспекции в конкурентное преимущество для наших партнеров.

1. Решение: новый стандарт в инспекции пластин

Система АОИ от Openex разработана специально для этапа после резки люминофорных листов. Она автоматизирует обнаружение широкого спектра дефектов поверхности, включая посторонние материалы, пузырьки воздуха, вмятины, белые пятна, сколы, пятна и трещины, на компонентах размером до 0,25 мм x 0,2 мм.

Ключевые возможности:

• Микро-точность: Обнаруживает дефекты размером до 10 микрон.
• Универсальность: Полностью совместима с расширительными кольцами от 4 до 7 дюймов.
• Широкий допуск: Справляется с позиционными отклонениями до 15 мм от центра кольца, обеспечивая покрытие даже в диапазонах 60-115 мм.
• Готовность к чистым помещениям: Интегрирована с ФВМ (фильтровентиляционным модулем) для поддержания чистоты класса ISO 5/6.

2. Глубокие инновации в процессах: решение «невозможных» задач

Настоящие инновации начинаются с глубокого понимания проблемы. В то время как стандартные машины АОИ испытывают трудности с изменчивостью производства люминофорных листов, инженеры Openex решили четыре критические отраслевые проблемы:

Проблема A: Проблема «случайной ориентации»

Суть: Поступающие пластины часто не имеют фиксированной ориентации вращения. Традиционные машины требуют сложных механических поворотных столов для физического выравнивания пластины, что медленно и дорого.

Решение Openex: Наши алгоритмы машинного зрения используют прямые края люминофорных листов для выполнения автоматического обнаружения краев. Система выполняет мгновенное вычислительное выравнивание, исправляя любое вращение исключительно за счет анализа изображений.

Проблема B: Сегментация нерегулярного массива

Суть: В процессе расширения пластины сетка кристаллов становится нерегулярной. Строки и столбцы редко бывают идеальными, что приводит к сбою стандартных алгоритмов инспекции на основе сетки.

Решение Openex: Вместо того, чтобы предполагать идеальную сетку, наш алгоритм интеллектуально находит каждый кристалл в искаженных массивах. Он рассматривает каждый кристалл как отдельную единицу интереса, гарантируя 100% покрытие инспекции с нулевыми ошибками смещения.

Проблема C: Феномен «слипания колец»

Суть: Расширительные кольца, сложенные в магазине, часто слипаются. Если механический захват берет два кольца одновременно, это вызывает заклинивание машины.

Решение Openex: Наши инженеры разработали специализированную механическую конструкцию, которая надежно разделяет слипшиеся расширительные кольца на этапе захвата. Эта простая, но критически важная инновация предотвращает заклинивания и обеспечивает возможность работы системы без оператора в течение 6-8 часов.

Проблема D: Узкое место «пропускная способность-маркировка»

Суть: Высокоскоростное обнаружение бесполезно без столь же быстрой физической маркировки дефектных кристаллов.

Решение Openex: Мы совместно оптимизировали S-кривые управления движением с передовым программным обеспечением для планирования траектории, чтобы достичь скорости физической маркировки чернилами, превышающей 10 000 точек в час. Это обеспечивает истинную эффективность «обнаружение-и-маркировка-за-один-проход».

3. Мозг: преимущество гибридного ИИ

Мы отвергаем подход «один-алгоритм-для-всех». Наш собственный движок машинного зрения стратегически сочетает машинное зрение на основе правил и глубокое обучение.

• Традиционные алгоритмы (геометрические): Обеспечивают молниеносную скорость для четко определенных дефектов, таких как сколы краев.
• Модели глубокого обучения (ИИ): Обученные на обширных библиотеках дефектов, эти модели идентифицируют субъективные дефекты, такие как вмятины, микро-пузырьки и пятна.

Этот гибридный подход, аналогичный тому, который используется в нашей машине для инспекции керамических пластин, максимизирует как частоту обнаружения, так и точность, значительно сокращая количество ложных срабатываний.

4. Производственный интеллект: данные и отслеживаемость

Система действует как центр данных для вашей производственной линии.

• Визуализация в реальном времени: На панели инструментов отображается сшитое изображение пластины с высоким разрешением вместе с живой, цвето-кодированной картой дефектов.
• Бесшовная цифровая передача: Система генерирует стандартизированные файлы MAP, которые последующие установки для монтажа кристаллов могут считывать напрямую, позволяя оборудованию для корпусирования автоматически пропускать негодные (NG) кристаллы.
• Отслеживаемость в один клик: Операторы могут щелкнуть по любой точке NG на цифровой карте, чтобы мгновенно просмотреть изображение этого конкретного кристалла с высоким разрешением.

Заключение: партнерство ради точности

Система АОИ для пластин с люминофорным слоем от Openex представляет собой новый стандарт того, какой может быть инспекция. Сочетая неустанную инженерию с интеллектуальным программным обеспечением, мы предоставляем решение, которое быстрее, умнее и надежнее импортных альтернатив.

Готовы преобразить свою линию инспекции?

Свяжитесь с Openex Intelligent Technology сегодня, чтобы запланировать консультацию или тестовый образец, и посмотрите, как наши глубокие инновации могут быть применены к вашим самым насущным проблемам качества.