Openex Automation на IMTS 2026: реальные задачи контроля качества прямо на производственной площадке

Спустя два дня после начала IMTS 2026 мы уже отчетливо видим, почему эта выставка является важной площадкой для встречи специалистов и производителей, работающих с современными технологиями производства.

На наш стенд приходят производители с прецизионными деталями, сложными компонентами, строгими требованиями к качеству и самыми разными задачами контроля. Для Openex Automation такие технические обсуждения не менее ценны, чем демонстрация самого оборудования.

А если говорить лично, прогулка по IMTS немного напоминает посещение огромной игровой комнаты для специалистов по производству. 😄

Здесь столько станков, технологий, систем автоматизации и производственных решений, что практически в каждом проходе возникает новая идея о том, как автоматизированный контроль может помочь решить реальную производственную задачу.

Что мы слышим от производителей на IMTS 2026

Одна из наиболее интересных особенностей IMTS заключается в том, что требования к контролю качества редко бывают одинаковыми у разных производителей.

Производителю может потребоваться контролировать:

точные размеры и критические допуски;
дефекты поверхности, такие как царапины, вмятины, трещины, заусенцы или загрязнения;
резьбу, отверстия, пазы, кромки и другие геометрические элементы;
небольшие металлические или пластиковые детали на высокой скорости производства;
несколько поверхностей или характеристик в рамках одного цикла контроля;
дефекты внешнего вида или сборки;
100%-ный контроль вместо выборочного контроля;
автоматическую сортировку дефектных деталей;
данные контроля и прослеживаемость для управления качеством производства.

Именно в таких задачах системы машинного зрения для автоматизированного контроля и промышленная автоматизация становятся особенно востребованными.

Система машинного зрения — это не просто камера, направленная на деталь. Производственная система контроля требует правильно подобранного сочетания оптики, освещения, камер, механической подачи и обработки деталей, обработки изображений, алгоритмов контроля, программного обеспечения и автоматической сортировки.

Для задач со сложными или изменяющимися дефектами контроль с использованием машинного зрения и искусственного интеллекта может обеспечить дополнительный уровень возможностей, помогая отличать допустимые отклонения продукции от дефектов, которые сложно определить только с помощью традиционных алгоритмов машинного зрения на основе фиксированных правил.

Привезите нам свои детали и задачи контроля

Это одна из главных причин, почему мы ценим такие выставки, как IMTS.

Вам не обязательно иметь готовую полную спецификацию системы контроля, чтобы обсудить с нами вашу задачу.

Если у вас есть деталь, которая сейчас проверяется вручную, производственная линия с нестабильными результатами контроля качества или сложный дефект, который пока не удалось надежно решить традиционными методами контроля, привезите эту задачу нам.

Мы можем начать с основных вопросов:

**Что представляет собой деталь?

Что необходимо контролировать?

Какие дефекты необходимо обнаруживать?

Какова скорость производственной линии?

Какой объем контроля требуется?

Что происходит с отбракованными деталями?**

После этого концепцию системы контроля можно разработать с учетом реальных требований производства.

В зависимости от применения решение может объединять промышленные камеры, специализированное освещение, размерный контроль, съемку с нескольких углов, обнаружение дефектов с помощью ИИ, автоматическую сортировку, подачу деталей и интеграцию с производственной линией.

От прецизионных деталей к автоматизированному контролю качества

Openex Automation разрабатывает автоматизированные системы контроля и решения для промышленной автоматизации для производителей с высокими требованиями к качеству.

Наши технологии контроля могут применяться для широкого спектра компонентов, включая:

Крепежные изделия, включая винты, болты, гайки и другие прецизионные металлические детали;
автомобильные компоненты;
подшипники;
резиновые и пластиковые детали;
компоненты из порошковой металлургии;
электронные компоненты и полупроводники;
компоненты, связанные с производством аккумуляторов;
другие прецизионные детали, изготовленные по индивидуальным требованиям.

При массовом производстве задача часто заключается не только в обнаружении дефектов.

Правильно спроектированная система контроля может помочь производителям перейти от ручного или выборочного контроля к стабильному, автоматизированному и прослеживаемому контролю качества.

Это может включать контроль каждой детали, автоматическое отделение несоответствующих деталей, запись результатов контроля и интеграцию системы контроля в общий производственный процесс.

Оптимальное решение для контроля начинается с самой детали

Каждая задача контроля имеет собственные технические требования и ограничения.

Для отражающей металлической поверхности может потребоваться совершенно другая схема освещения, чем для черной резиновой детали. Детали с резьбой могут требовать других углов съемки, чем плоские штампованные компоненты. Высокоскоростная производственная линия также предъявляет другие требования к подаче деталей, получению изображений, обработке данных и сортировке, чем прецизионное производство с небольшим объемом выпуска.

Поэтому мы рекомендуем по возможности оценивать системы контроля с использованием реальных деталей и реальных дефектов.

Если вы рассматриваете возможность автоматизированного контроля, предоставьте нам:

образцы деталей;
технические чертежи;
образцы дефектных деталей;
критические размеры;
стандарты качества;
требования к скорости производства;
имеющиеся данные контроля;
фотографии или видео текущего производственного процесса.

Эта информация дает нашим инженерам гораздо более надежную основу для обсуждения подходящей архитектуры системы контроля.

Больше, чем демонстрация системы машинного зрения

IMTS — это для нас также возможность учиться.

Производственная отрасль быстро меняется, и вместе с ней меняются требования к контролю качества. Более высокие объемы производства, более жесткие допуски, более сложные компоненты, требования к прослеживаемости и растущее применение ИИ создают новые задачи для специалистов по качеству.

Посещение IMTS позволяет нам увидеть, над чем работают производители, станкостроительные компании, поставщики решений для автоматизации и разработчики технологий по всей отрасли.

Именно это делает выставку такой интересной.

Здесь всегда можно обнаружить новый станок, познакомиться с новой концепцией автоматизации или увидеть очередную производственную задачу, которая заставляет задуматься:

«Должен существовать более эффективный способ контроля этой детали».

Иногда именно с такой мысли начинается новый проект автоматизации.

Ищете решение для автоматизированного контроля?

Если вы находитесь на IMTS 2026 и у вас есть прецизионная деталь или сложная задача контроля, мы будем рады обсудить ее с вами.

Привезите нам детали, чертежи, требования к контролю и образцы дефектов — или просто расскажите о проблеме, для которой вы пока не нашли подходящего решения.

Наша команда поможет вам оценить, подходит ли для вашей задачи машинное зрение, контроль с использованием ИИ, автоматизированный оптический контроль, размерный контроль, автоматическая сортировка или индивидуально разработанная система контроля.

Если вы не посещаете IMTS, вы также можете отправить нам чертежи деталей и требования к контролю напрямую. Мы можем начать техническое обсуждение еще до того, как вы примете решение о покупке.

Встретьтесь с Openex Automation на IMTS 2026

📍 IMTS 2026 | East Building · Level 3 | Стенд 134772

Привезите свои детали. Привезите самую сложную задачу контроля качества.

Давайте вместе посмотрим, какое решение мы сможем разработать.

Связаться с Openex Automation для обсуждения решения по контролю

Часто задаваемые вопросы

Что предлагает Openex Automation?

Openex Automation предлагает автоматизированные системы контроля на основе машинного зрения и решения для промышленной автоматизации, включая машинное зрение, контроль с использованием ИИ, автоматизированный оптический контроль, автоматическую сортировку и индивидуально разработанные системы контроля.

Может ли Openex контролировать прецизионные металлические детали?

Да. Openex Automation разрабатывает решения для контроля прецизионно изготовленных компонентов, включая крепежные изделия, автомобильные компоненты, подшипники, компоненты из порошковой металлургии, электронные компоненты и другие детали, изготовленные по индивидуальным требованиям.

Может ли система машинного зрения с ИИ обнаруживать дефекты поверхности?

Контроль с использованием ИИ может применяться для обнаружения определенных дефектов поверхности и внешнего вида, особенно когда характеристики дефекта сложно описать с помощью традиционных методов обработки изображений на основе фиксированных правил. Выбор подходящей технологии зависит от конкретной детали, типа дефекта, характеристик поверхности, скорости производства и требуемых критериев контроля.

Может ли Openex Automation предоставить индивидуально разработанную инспекционную машину?

Да. Системы контроля могут быть адаптированы к геометрии детали, требованиям контроля, производительности, способу подачи деталей, конфигурации камер, требованиям к освещению, процессу сортировки и интеграции с производственной линией.

Какую информацию следует предоставить при запросе коммерческого предложения на систему контроля?

Наиболее полезными являются чертежи деталей, образцы деталей, объем производства или скорость линии, критические размеры, типы дефектов, требования к качеству, а также примеры годных и дефектных деталей. Предоставление этой информации позволяет более точно оценить концепцию системы контроля и подготовить коммерческое предложение.

Можно ли обсудить проект автоматизированного контроля с Openex Automation после IMTS?

Да. Производители, которые не смогли встретиться с нашей командой на IMTS, могут отправить чертежи, информацию об образцах деталей, требования к контролю и примеры дефектов напрямую в Openex Automation для технического обсуждения.

Об Openex Automation

Openex Automation разрабатывает системы машинного зрения с использованием искусственного интеллекта, решения для автоматизированного оптического контроля и индивидуальные системы промышленной автоматизации для производителей, стремящихся сделать контроль качества более стабильным и автоматизированным.

Наши решения применяются для крепежных изделий, автомобильных компонентов, подшипников, резиновых и пластиковых деталей, компонентов из порошковой металлургии, электроники, полупроводников, компонентов аккумуляторов и других прецизионно изготовленных изделий.

Есть деталь, которую сложно контролировать? Отправьте нам чертеж и требования к контролю.