異形部品検査機

概要

異形クリップは、自動車の内装や家具の組み立てに広く使用されています。アルミニウムの弾力性を利用して、複数の押し出しプロファイル間を迅速かつ確実に接合し、ネジベースの接続と比較して、より簡単な取り付け、取り外し、および長期的な安定性を提供します。

クリップ構造は、通常のファスナーよりも複雑で精密であるため、品質の一貫性が重要です。わずかな寸法偏差でも、使用中に組み立ての問題、騒音、または剥離を引き起こす可能性があります。したがって、自動外観検査は、現代のクリップ製造において不可欠なステップとなっています。

Openexは、AIビジョンと精密機械工学を駆使して、生産ラインでの一貫性のある、追跡可能な、高速な検査を保証する、異形クリップ専用の検査ソリューションを開発しました。

技術的なハイライトと特徴

軽量アルミニウムクリップの検査における最大の課題は、ベルトからディスクへの移送中に安定した供給を維持することです。
Openexのエンジニアは、移送機構を再設計し、遠心力による部品の落下をなくし、すべてのワークピースが正しい向きで最初の検査ステーションに到達するようにしました。

Openexの光学エンジニアは、同軸照明技術を適用して、ベースと開口面を明確に分離し、高コントラストのエッジ認識とマイクロメートルレベルの精密測定を可能にしました。

ディープラーニングアルゴリズムを使用して、システムは手動のパラメータ調整なしで、形状の偏差、表面の欠陥、または変形を自動的に識別します。これにより、セットアップ時間が短縮され、生産バッチ全体で長期的な信頼性が保証されます。

このシステムは、追加の測定ポイント、複数のカメラを含めるようにカスタマイズしたり、完全な自動化のためにロボットによるハンドリングおよびパッケージングシステムと統合したりできます。