ベアリング検査機

概要

OpenexのAI搭載ベアリング検査機で完璧なベアリング品質を確保しましょう。これは、さまざまな種類のベアリングの寸法欠陥、表面損傷、幾何学的異常、機能異常を検出するように設計された、全自動の高速画像検査システムです。インラインまたはオフラインでの使用向けに設計されており、手動介入なしで生産速度で100%の検査を保証します。
ミニチュアボールベアリング、ローラーベアリング、ニードルベアリング、またはカスタムベアリングコンポーネントを製造している場合でも、Openexはメーカーが重大な欠陥を早期に検出し、トレーサビリティを確保し、手直しや保証費用を削減するのに役立ちます。

主な機能

• 高速インライン検査 - 部品のサイズと複雑さに応じて、毎分最大600〜1,200個
• AIによる欠陥検出 - 高度なディープラーニングアルゴリズムが既知および未知の欠陥を認識します
• マルチアングルビジョンシステム - 最大6台の産業用グレードのカメラと精密照明による360°の撮像
• 寸法および表面検査 - 主要なパラメータを測定し、ひび、欠け、へこみ、傷などの欠陥を検出します
• 完全なトレーサビリティ - 各部品は検査データとともに記録され、シリアル番号またはバッチ番号で追跡できます
• 自動選別システム - 不良品（NG）の高速空圧またはロボットによる排出

検査能力

ベアリング検査機は、次の属性と欠陥を検査できます。

• ✅ 寸法検査
• - 外径（OD）
• - 内径（ID）
• - 幅/高さ
• - 面取り角度
• - 真円度/同心度
• ✅ 表面欠陥検出
• - 軌道面と側面のひび割れと欠け
• - 内輪/外輪の傷とへこみ
• - 汚れ、油汚染、焼け跡
• - バリまたは未切断のバリ
• ✅ 幾何学的特徴の確認
• - ボール/ローラー数の検証
• - ケージのアライメントと変形の検出
• - 溝プロファイルの適合性
• - シールまたはシールドの存在と位置決め
• ✅ 材料の色と記号の確認（オプション）
• - レーザー刻印されたロゴまたはコードの存在
• - 表面仕上げの一貫性
• - 酸化または変色の検出

システム構成

各検査システムは、部品の仕様とスループットの目標に基づいてカスタム構成されます。

• 供給システム：振動ボウルフィーダー、コンベヤー、またはロボット供給
• 回転ガラスディスクまたはベルトコンベヤー：完全な表面捕捉のための360°回転を可能にします
• ビジョンシステム：産業用カメラ（最大6台）、テレセントリックレンズ、およびカスタム照明
• AIビジョンソフトウェア：Openex AI Vision Suite - ディープラーニングベースの画像分析
• 制御システム：産業用PC、HMIタッチパネル、およびPLCベースの自動化
• 排出ユニット：空気圧ジェット、アクチュエーター、またはロボットによるNG排出
• データシステム：：リアルタイムの欠陥統計、バッチトレーサビリティ、およびレポート作成

オプションの追加機能

• QRコードまたはレーザーマーキングの検証
• 複数のベアリングモデルの自動切り替え
• MES/ERPシステムとの統合
• ARツールによるリモート監視とサポート
• バーコードスキャナーと製品ラベリング

メーカーにとってのメリット

• 面倒な手動検査作業を自動化
• 顧客からの苦情や保証返品を削減
• 一貫した品質管理で生産を拡大
• 欠陥ゼロの製造目標を達成
• 人間の目には見えない見つけにくい欠陥を検出
• トレーサビリティとデータ駆動型の品質決定を強化

Openexを選ぶ理由

• 社内の研究開発およびカスタマイズチーム
• グローバルサービスサポート
• 量産ラインでの実績
• 精度、速度、使いやすさに重点を置いています
• ISOおよびCE認定の製造

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当社のビジョンエンジニアが、お客様のベアリング生産に適した検査システムの設計をお手伝いします。スタンドアロンの機械が必要な場合でも、完全に統合されたラインが必要な場合でも、あらゆる段階でお客様をサポートします。

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