リチウム電池検査機

Openex Automation

Openexは、不良品の排除と生産効率の向上を支援します。スタンドアロンの検査機が必要な場合でも、組立と包装を含む完全な統合ソリューションが必要な場合でも、お客様の目標をサポートするためにここにいます。

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製品概要

Openexのリチウム電池検査機で安全性と精度を確保

Openexは、リチウム電池部品に特化した高度なAI搭載外観検査ソリューションを提供しています。円筒形セルケーシングからパウチ電池、電池モジュールまで、当社のシステムは電池製造ライン全体で迅速、正確、かつ完全に自動化された品質管理を提供します。
現代の電池生産環境向けに設計された当社の検査機は、表面の傷、へこみ、溶接不良、寸法偏差、位置合わせの問題などの重大な欠陥を検出するのに役立ちます。ディープラーニングと高度なマシンビジョンアルゴリズムを搭載した当社のシステムは、高スループット生産における安全性, 一貫性、トレーサビリティを保証します。

✓ 360°インライン外観検査 - ✓ AI強化欠陥検出 - ✓ パウチ、円筒形、角形セルおよび電池モジュールと互換性あり

主な検査能力

当社のリチウム電池検査機は、以下を含むがこれらに限定されない、複数の電池関連部品およびアセンブリを検査することができます。

電池セル検査

表面の傷、へこみ、汚れ

変形、膨らみ、漏れ

バーコード/OCR/UID認識

ラベルの位置と完全性

端子の位置合わせと色の検出

電池キャップとケースの検査

キャップとシーリングリングのねじ山の品質

金属ケースのバリ、ひび、変形

レーザー溶接シーム、はんだ接合部の品質

極性チェックと短絡検出

AI + ビジョン技術

Openexの検査機は、実際の生産データから学習できる強力なAIディープラーニングモデルを活用しており、システムは次のことが可能になります。

微妙なまたは不規則な欠陥を特定する

自然な製品のばらつきを許容する

反射面またはテクスチャ付き表面からの誤報を排除する

生産バッチ間で手動で再プログラミングすることなく操作する

システムは以下をサポートします。

エッジコンピューティング - すべてのデータはクラウドに送信されることなくローカルで処理されます

ノーコード展開 - ラベル付き画像をアップロードするだけで、直感的なUIを介してモデルをトレーニングします

リアルタイム分析 - OK/NG判定と欠陥分類によるインライン結果

自動化統合のサポート

当社のリチウム電池検査ソリューションは、ロボットおよび自動化システムと完全に互換性があり、以下をサポートします。

ピックアンドプレイスビジョンガイダンス

自動排出（NG分離）

スタッキングおよびソーティングシステム

トレーサビリティのためのMES/SCADAとのシームレスな統合

ロボットアーム（ABB、ファナック、KUKAなど）

コンベア、アライメントユニット、包装システム

ラベルプリンタとバーコード検証モジュール

手動検査に対する利点

✅100%検査 vs. サンプリング
✅ 疲労や人為的ミスがゼロ
✅ 欠陥や偏差の即時検出
✅ 品質の傾向をリアルタイムで監視
✅ 人件費の大幅な削減
✅ 検査されたすべての部品の画像証拠

Openexを選ぶ理由

🔧 社内の研究開発およびカスタマイズチーム
🌍 グローバルサービスサポート
📈 量産ラインでの実績
🎯 精度、速度、使いやすさに重点
✅ ISOおよびCE認定製造

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Openexは、お客様の電池生産ニーズに合わせたエンドツーエンドの検査ソリューションを提供します。EV電池メーカーであれ、家庭用電化製品の電池を生産している場合であれ、当社のエンジニアリングチームが品質管理の自動化をお手伝いします。

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