ミニチュアベアリング検査機

概要

当社のミニチュアベアリング検査機は、自動車、ロボット、電子機器などの要求の厳しい業界で使用される小型で精密なベアリング用に開発された、専用の高速ビジョン検査ソリューションです。
AIを活用した画像解析により、人間の目には見えない表面や構造上の欠陥を検出し、すべてのベアリングが厳しい品質基準を満たしていることを保証します。

このシステムは、各ベアリングの外輪、内輪、端面、保持器、ダスト溝を包括的に検査します。これには以下が含まれます。

• 外輪の欠陥 - 光沢のある表面（研磨の問題）、振動痕やテクスチャの欠陥、材料の無駄や亀裂、へこみや衝撃痕、面取りが大きすぎるまたは小さすぎる。
• 内輪の欠陥 - 面取り部分の欠落または不規則、面取りサイズが大きすぎるまたは小さすぎる
• 端面の欠陥 - 傷、錆び、へこみ、表面の材料の無駄、エッジの欠けや衝突痕
• 内部アセンブリの欠陥 - ボールの欠落、保持器の曲がりや変形
• ダスト溝の欠陥 - 切り欠き、エッジの欠落、面取りが大きすぎるまたは小さすぎる

主な特徴

• 高速性能: 検査速度は毎分150個に達し、大量生産の効率を確保します。
• 複数サイズ対応: 迅速なツール交換により、複数のミニチュアベアリングの種類と直径をサポートします。
• AIビジョン精度: 微妙で複雑な欠陥を特定するための統合されたディープラーニング欠陥認識。
• ユーザーフレンドリーなインターフェース: 視覚的なフィードバック、リアルタイムの統計、欠陥画像を備えた直感的なタッチスクリーンコントロールパネル。
• コンパクトで安定した構造: 省スペース設計で設置面積が小さく、既存の生産ラインへの統合に最適です。
• 信頼性が高く、メンテナンスが容易: 安定した動作と簡単なコンポーネント交換が可能なモジュラーシステム。

• 欠陥ゼロの生産 - 手動検査のエラーを排除し、一貫したベアリング品質を保証します。
• 生産性の向上 - 高速検査によりダウンタイムが短縮され、スループットが向上します。
• 追跡可能な品質データ - すべてのベアリングの検査結果と画像を自動的に記録します。
• 人件費の削減 - 徹底的な手動チェックを継続的な自動検査に置き換えます。
• 柔軟な統合 - スタンドアロンでの使用や、組み立て、パッケージング、またはロボットシステムとの統合に適しています。
• 高いROI - スクラップ、手直し、苦情処理の削減による短い回収期間。