Введение: двигатель за камерой

Когда люди смотрят на оптическую сортировочную машину, их обычно завораживают высокотехнологичные камеры, мигающие стробоскопы и мониторы, отображающие данные в реальном времени. Легко сосредоточиться на «визуальной» части системы.

Но даже самая совершенная камера с искусственным интеллектом бесполезна, если ей не на что смотреть.

Чтобы оптическая сортировочная машина могла проверять 500, 800 или 1200 деталей в минуту, эти детали должны подаваться на стеклянную пластину идеальным, непрерывным потоком, равномерно расположенными и правильно ориентированными.

Эту огромную логистическую задачу решает вибрационный бункерный питатель — незамеченный герой линии автоматизации. В этом посте мы рассмотрим, как работает это механическое чудо и почему оно так важно для эффективности вашего процесса сортировки.

Что такое вибрационный бункерный питатель?

В самом простом виде вибрационный бункерный питатель — это устройство, используемое для подачи отдельных компонентов для сборки или проверки на промышленных производственных линиях.

Механизм:

Чаша установлена на приводном блоке, содержащем электромагниты и листовые рессоры. Эти магниты быстро притягивают и отпускают чашу, создавая вибрацию. Эта вибрация не случайна; она настроена на определенную частоту, которая заставляет детали внутри двигаться небольшими «прыжками».

Внутренняя часть чаши имеет спиральную дорожку (или направляющую), поднимающуюся по стенке. По мере вибрации чаши детали «поднимаются» по этому пандусу со дна кучи к выходу наверху.

Настоящее волшебство: ориентация и выбор

Заставить детали двигаться легко. Заставить их смотреть в одну и ту же сторону — вот сложная часть.

Представьте, что вы сортируете болты M6. Чтобы эффективно их проверить, каждый болт должен входить в машину, подвешенный за головку, или лежать плашмя головкой вперед. Нельзя допускать смешивания деталей, идущих головкой и резьбой вперед.

Вибрационный бункер использует хитроумные механические «ловушки» и «селекторы», встроенные в дорожку, для фильтрации деталей:

• Скребок: физическая планка, которая сбивает детали, лежащие друг на друге.
• Вырез: отверстие в дорожке, имеющее такую форму, что детали, повернутые не в ту сторону, проваливаются сквозь него и падают на дно чаши, чтобы попробовать еще раз.
• Воздушная струя: точный поток воздуха, который сдувает неправильно ориентированные детали с дорожки.

К тому времени, как детали достигают верха чаши, 100% из них правильно ориентированы и готовы к оптической сортировочной машине.

Вибрационный или центробежный: что вам нужно?

Хотя вибрационные бункеры являются отраслевым стандартом, Openex также использует центробежные питатели для определенных применений.

• Вибрационные бункеры: лучше всего подходят для прочных металлических деталей, таких как винты, гайки, болты и заклепки. Они надежны и легко настраиваются. См. нашу машину для проверки крепежа в качестве примера.
• Центробежные (роторные) питатели: лучше всего подходят для высокоскоростных применений или деликатных деталей (например, пластиковых крышек или медицинских/фармацевтических изделий). Вместо встряхивания вращающийся диск использует центробежную силу для выталкивания деталей к краю. Это тише и бережнее для деталей.

Инженеры Openex анализируют ваш конкретный продукт — его материал, вес и геометрию — чтобы выбрать систему подачи, которая предотвращает повреждения и застревания.

Связь с эффективностью: линейные питатели

Бункер организует детали, а линейный питатель их доставляет.

Как только детали покидают бункер, они попадают на прямую дорожку (линейный желоб), которая соединяет бункер со стеклянной пластиной сортировочной машины. Эта дорожка действует как «буфер».

Почему это важно?

Если бункер на мгновение перестает подавать (возможно, временное застревание), линейная дорожка содержит запас из 20–50 деталей. Это гарантирует, что автоматизированная оптическая инспекционная машина никогда не «голодает» и не работает вхолостую, поддерживая критическую производительность более 1000 деталей в минуту (PPM).

Распространенные проблемы (и как мы их решаем)

Плохо спроектированная система подачи может испортить проект. Вот как Openex решает распространенные проблемы с подачей:

• Шум: вибрационные бункеры могут быть громкими (металл ударяется о металл). Мы предлагаем акустические кожухи — звуконепроницаемые ящики, которые заключают в себе питатель, значительно снижая уровень шума на заводе в соответствии со стандартами безопасности OSHA/ISO.
• Замасленные детали: крепеж часто поступает прямо с производства, покрытый смазочно-охлаждающей жидкостью. Это меняет трение, заставляя детали скользить назад в бункере. Мы используем специальное шероховатое покрытие (полиуретановую футеровку) внутри бункера для обеспечения сцепления даже с замасленными деталями.
• Износ: постоянная вибрация является абразивной. Наши бункеры изготовлены из закаленной нержавеющей стали или футерованы полиуретаном для защиты от износа, что обеспечивает долгие годы службы.

Заключение: последовательность — ключ к успеху

Оптическая сортировочная машина — это симфония движущихся частей. Камера обеспечивает интеллект, но система подачи обеспечивает ритм.

В Openex мы не просто продаем вам коробку с камерой; мы проектируем всю экосистему подачи — от загрузочного бункера до вибрационного бункера и линейной дорожки — обеспечивая плавный, тихий и эффективный производственный процесс.

На следующей неделе: мы перейдем от питателя к главной сцене. Мы рассмотрим самую популярную конфигурацию машин в индустрии крепежа в нашем посте: Оптические сортировочные машины со стеклянной пластиной: идеально подходят для крепежа и плоских деталей.

---

Проблемы с застреванием при подаче?

У вас есть деталь, которую трудно ориентировать или подавать? Отправьте нам видео или чертеж. Наши инженеры-механики любят сложные задачи и могут разработать индивидуальную стратегию для вашего уникального компонента.