Openexファスナー検査機は、ねじ、ボルト、ナット、スタッド、その他の精密ファスナーの自動品質管理用に設計された高速AIビジョン検査システムです。

マルチカメラ光学検査と深層学習欠陥検出を使用して、システムは表面欠陥、寸法誤差、ねじ山の損傷、頭部の欠陥を毎分最大1200個の速度で検査できます。

これにより、ファスナーメーカーは100%自動化された検査を達成し、人件費を削減し、出荷前に一貫した製品品質を確保できます。

ファスナー検査機

ファスナー検査が重要な理由

ファスナーは、自動車、航空宇宙、電子機器、機械で使用されており、わずかな欠陥が大きな故障を引き起こす可能性があります。

一般的な品質問題には次のものがあります。

  • ねじ山の損傷
  • 頭部のひび割れ
  • バリまたはフラッシュ
  • ねじ山の欠落
  • 寸法偏差
  • 表面の傷
  • めっき欠陥

従来の手動検査は遅くて一貫性がありません。OpenexのAIビジョンシステムは、工業生産速度で信頼性の高い繰り返し可能な検査を保証します。

Openexファスナー検査機の主な機能

高速検査

検査速度は最大800〜1200個/分です。連続供給と自動選別。ファスナーの大量生産ラインに適しています。

マルチカメラビジョンシステム

上面、側面、ねじ山プロファイル、頭部形状、表面欠陥を撮影するために6〜12台の高解像度カメラで構成されています。複数の照明構成により、明確な検出が保証されます。

AI欠陥検出

深層学習AIを統合して、不規則な傷、マイクロクラック、めっき欠陥、その他の予測不可能な表面異常を検出し、困難な欠陥タイプの精度を向上させます。

精密寸法測定

頭径、シャンク径、長さ、ねじピッチ、同心度の寸法検査をミクロンレベルの精度で実行します。

自動選別システム

部品をOK、NG、およびオプションの多段階チャネルに自動的に選別し、パッケージングまたは下流プロセスとのシームレスな統合を実現します。

機械が検査できるファスナーの種類

このシステムは、以下を含む幅広いファスナー用に設計されています。

  • ねじとボルト
  • ナットとスタッド
  • セルフタッピングねじと小ねじ
  • 特殊な自動車用ファスナー
  • カスタム精密ファスナー

一般的な部品サイズはM2からM16の範囲です。

検出可能な欠陥

システムは、以下を含む幅広い欠陥を検出できます。

  • 表面欠陥: 傷、ひび割れ、バリ、へこみ、錆、めっき欠陥。
  • 構造上の欠陥: 頭部の破損、頭部スロットの欠落、頭部の変形、ねじ山の損傷、ねじ山の欠落。
  • 寸法誤差: 不正確な長さ、直径のずれ、ねじピッチの変動。

技術仕様

パラメータ 仕様
検査速度 最大1200個/分
カメラ構成 6〜12台の産業用カメラ
検査精度 最大±0.01 mm
部品サイズ範囲 M2 – M16
検出タイプ 表面+寸法
選別 自動多チャネル選別
電源 220V / 380V
機械設置面積 構成に基づいてカスタマイズ

仕様は、ファスナーの種類と生産要件に応じてカスタマイズできます。

アプリケーション

  • 自動車産業: エンジン、シャーシ、構造部品用の重要な自動車用ファスナーの検査。
  • 電子産業: 家庭用電化製品で使用される小型ねじの高精度検査。
  • 機械製造: 工業用ボルトとねじ付き部品の品質管理。
  • 航空宇宙部品: 欠陥許容度が非常に低い高信頼性ファスナーの検査。

AIビジョンファスナー検査の利点

方法 正確さ 速度 労働
手動検査 低い 遅い 高い
従来のビジョン
Openex AI検査 非常に高い 非常に速い 非常に低い

メーカーは、一貫した製品品質、削減された検査コスト、およびより高い生産効率を達成できます。

生産ラインとの統合

Openexシステムは以下と統合できます。

  • 自動供給システム
  • 包装機
  • 生産MESシステム
  • 工場自動化ライン

これにより、完全に自動化されたスマートな品質管理プロセスが可能になります。

Openexを選ぶ理由

Openexは、産業製造向けのAIを活用したマシンビジョン検査システムを専門としています。

当社の利点には次のものがあります。

  • 高度なAI欠陥検出技術
  • カスタマイズされた検査ソリューション
  • 高速産業用選別システム
  • ファスナー検査における豊富な経験

当社のシステムは、世界中の自動車、電子機器、精密製造業のメーカーで使用されています。

ファスナー検査ソリューションをリクエストする

ファスナーの品質管理を改善するための信頼できるソリューションをお探しの場合は、当社のエンジニアがお客様の生産ラインに合わせてカスタマイズされた検査システムを設計できます。ファスナーの種類、部品サイズ、生産速度、検出する欠陥の種類をお知らせください。当社のチームが、お客様の用途に最適なAIビジョンファスナー検査システムを推奨します。