概要

Openex AIビジョンボルト検査機は、大量生産環境におけるボルトの完全自動、非接触検査を提供するように設計されています。高度なマシンビジョンとディープラーニング技術を使用して、このシステムは、比類のない精度と速度で包括的な寸法測定と欠陥検出を実行します。

全長からねじの詳細、頭部の完全性まで、すべてのボルトが自動的に分析および分類され、一貫した製品品質を確保し、手動エラーを排除します。

仕様

• 機械名: ボルト検査機
• 検出可能範囲: 360°
• 検出速度: 200-1200個/分
• 検出精度: ±0.01mm
• 寸法測定: 全長、平径/対角、ねじ径、ねじ山数とピッチ
• 表面欠陥検出（AI搭載）: ねじ山の損傷（交差ねじ、傾斜ねじ）、頭部のひび割れ検出など。

AIによる欠陥検出

ボルト検査における重要な課題の1つは、微妙で不規則なことが多い頭部のひび割れや六角頭のひび割れを正確に特定することです。Openexは、これらの検出の難しさを克服するために特別に訓練されたカスタムAIビジョンモデルを開発しました。このモデルは、実際の欠陥サンプルの大規模なデータセットから学習し、さまざまな照明や表面条件での複雑なひび割れパターンを区別します。

AIシステムはリアルタイムで動作し、生産速度に影響を与えることなく、検出精度を向上させ、誤検出や見逃しを減らします。

自動化と使いやすさ

ボルト検査機は、方向付けに振動ボウルフィーダーを使用し、360°の画像キャプチャに回転ディスクシステムを使用して、生産ラインにシームレスに統合されます。空気圧エジェクタが、欠陥のある部品と合格した部品を自動的に分離します。

このシステムは、ユーザーフレンドリーなインターフェースを通じて直感的な操作を提供します。プログラミングのスキルは必要ありません。オペレーターは、わずか数分で検査モデルをトレーニングまたは調整できます。

グローバルサポートとリモートアシスタンス

Openexは、グローバルなサービスカバレッジを提供しています。海外に機械を納入する場合、お客様の設置、デバッグ、トレーニングを支援するために、ARリモートガイダンスとビデオチュートリアルを提供しています。当社のエンジニアは、ARインターフェースを通じて直接接続し、お客様のチームにセットアップと操作を案内することができます。

これにより、異なるタイムゾーンでも、スムーズな機械の起動と長期的な運用安定性が確保されます。