イノベーションは、社会および産業の進歩の原動力です。それがなければ、社会と産業の発展は停滞してしまいます。ファスナー業界も例外ではありません。

多くの人は、イノベーションとは何もないところから何かを創造する困難なプロセスであると信じています。しかし、そうではありません。イノベーションは需要によって推進され、需要は常に私たちの身の回りにあります。

ファスナーの歴史は何百年、何千年にもさかのぼります。初期の釘は木や竹で作られており、木製の家具や建物を接合する必要性から生まれました。より大きな強度への需要が高まるにつれて、金属製の釘が使用されるようになりました。

15世紀半ば頃、印刷機の発明に伴い、組版プレートに均一な圧力をかける必要性が生じました。鉄製のねじは、莫大な軸方向の圧力を発生させ、繰り返し緩めたり締めたりすることができ、ファスナーおよび加圧装置として作成されました。時が経つにつれて、互換性への欲求が標準化とシステム化につながり、徐々に現代のファスナー産業へと進化していきました。

ファスナー業界におけるイノベーションとその起源のいくつかの例を次に示します。

ケース	直面した課題	アプローチ
ブラインドリベット	航空機の製造において、従来の中実リベットは2人の作業員を必要としました。1人は片側で空気圧ハンマーを使用し、もう1人は反対側でリベットを支えました。しかし、密閉された胴体や翼の構造では、一度に2人の作業員を収容することがしばしば不可能でした。	ブラインドリベットの革新により、1人の作業員が片側からのみリベット留めを実行できるようになり、組み立て効率が大幅に向上しました。
フランジナット	平ワッシャーとばね座金を使用した従来の設計には、部品点数が多すぎる、組み立てが複雑、緩みや振動に対する抵抗が不十分であるなどの欠点がありました。	フランジナットは、鋸歯状の面を使用して緩み止めと耐振動性を実現し、接触面を拡大してコンポーネントを保護し、組み立てを簡素化することで、これらの問題に対処しました。このイノベーションは、何世代にもわたるエンジニアと作業員による継続的な改良の結果です。
ねじ込みインサート	アルミニウム合金や木材などの低硬度材料では、鋼製ねじを直接使用すると、荷重がかかったときに母材が損傷し、緩みにつながることがよくありました。	ねじ込みインサートは、ねじを締めることができるより硬いスリーブを提供しました。インサートは荷重がかかると膨張し、母材との間に強い静摩擦を生じさせ、緩みを効果的に防止しました。

社会は前進し、イノベーションも同様です。高度に発展した産業社会においても、ファスナーの専門家は革新を続けなければなりません。ファスナー検査機は決して革新を止めません。

ファスナー検査機の進化

顧客に納品する前にファスナーの100%が認定されていることを保証するために、手動選別を機械視覚に置き換えるという革新が2000年頃に始まりました。産業用カメラは、ファスナーの表面寸法と欠陥情報をキャプチャします。ルールベースのアルゴリズムを使用して、コンピューターは画像を比較および分析し、製品が認定されているかどうかを判断します。このタイプの機械は、手動検査員の必要性を減らすだけでなく、自動ロギングを介してより客観的で正確な結果を提供します。

近年、業界ではますます高い品質基準が求められており、より高い精度と複雑な欠陥検査が必要になっています。その結果、一部のメーカーは、10ミクロンもの小さな欠陥を検出できるAIアルゴリズムを導入しています。

Openexは、ファスナー外観検査機メーカーの中で、顧客のニーズを満たすためにAIアルゴリズムを正常に適用した最初の企業の1つです。

さらに、顧客は多くの場合、最初に多数の欠陥サンプルを提供することに苦労するため、Openexは、ファスナー外観検査システムに少数ショット学習用の最先端の大規模言語モデルを統合し、必要な欠陥サンプル数を約3分の2削減しました。

2024年、国際展示会でクライアントに当社の検査能力をよりよくデモンストレーションするために、Openexはポータブル外観検査装置を設計しました。この装置は、28インチの車輪付きスーツケースの中に収まるように小型化でき、旅行に便利です。開梱すると、外観検査システムの原理と性能を直接デモンストレーションするために使用できます。

したがって、需要があるところにはイノベーションがあります。

ご不明な点がございましたら、お気軽にOpenexにお問い合わせください。