透明性の力：ガラスプレート式光学選別機がファスナー業界を支配する理由

検査のための究極のステージ

ここ数週間、欠陥を検出するソフトウェアと部品を供給する振動ボウルについて説明してきました。しかし、部品が実際に検査ゾーンに到達するとどうなるのでしょうか？写真が撮られている間、部品はどこに置かれていますか？

自動品質管理の世界では、部品が置かれる表面は、それを検査するカメラと同じくらい重要です。ボルトが従来のスチール製コンベヤーベルトを移動している場合、大きな死角があります。部品の底面を見ることができません。

物理的に部品を反転させるために生産を遅くすることなく、真の100％360度検査を達成するために、エンジニアは素晴らしい解決策を開発しました。ガラスプレート式光学選別機です。「ガラスディスク」または「回転ガラス」機としても知られるこの機械は、ファスナー、プレス、平物部品業界で誰もが認めるヘビー級チャンピオンです。

それがどのように機能し、なぜ大量生産メーカーにとって頼りになる選択肢なのかを見てみましょう。

メカニズム：高速透明ターンテーブル

頑丈なDJターンテーブルを想像してみてください。ただし、レコードは厚く、高度に研磨された、超透明な円形光学ガラス板です。連続的な流れは次のようになります。

ハンドオフ： 部品は（先週説明した）リニアフィーダーから出て、回転するガラスディスクの外縁に静かに滑り込みます。
移動： ディスクは連続的に回転し、機械の周囲に配置された一連の「検査ステーション」を部品がスムーズに通過します。
ビジョン： 部品が透明な表面に置かれているため、カメラと照明をガラスの上、横、そして決定的に重要なことに、下に設置できます。
選別： 部品が最後のカメラを通過すると、ソフトウェアの即時決定に基づいて、エアブローエジェクターが部品をガラスから適切なビン（合格、不合格、または手直し）に吹き飛ばします。

「下面」の利点：下面のビューが重要な理由

機械の床を通してまっすぐ上を見上げる能力は、ガラスプレートのスーパーパワーです。なぜこれがそれほど重要なのでしょうか？

標準的なフランジ付き六角ボルトを考えてみましょう。ガラスに供給されるとき、それは頭でぶら下がり、ねじ付きシャンクが下を向いています。または、ディスク上に平らに置かれた平ワッシャーを考えてみてください。ガラスを通して上を向いている下面カメラを使用すると、Openex選別機は即座に以下を測定および検査できます。

ヘッド下の亀裂： 上面カメラでは見ることができない、自動車用ファスナーの重大な構造的破損点。
ねじの指標： プロファイルを見上げることで、システムはねじピッチ、長径/短径、およびねじの損傷を計算します。
下面の傷： 溶接ナットの下面の錆、めっきの欠落、または溶接スパッタ。
真の穴の寸法： ワッシャーやプレス部品の場合、下面照明と上面カメラを組み合わせることで完璧なシルエットが作成され、内径（ID）と外径（OD）のマイクロメートルレベルの測定が可能になります。

ガラスプレート機に最適な部品

信じられないほど用途が広いですが、ガラスプレート機は特定の形状に合わせて設計されています。少なくとも1つの安定した静止状態を持つ部品（つまり、ディスクが回転している間に転がらない）に最適です。

完璧な候補には以下が含まれます：

ファスナー： ナット、ボルト、ネジ、リベット、スタンドオフ。
平物部品： ワッシャー、金属プレス部品、シム、サークリップ。
ゴムとプラスチック： Oリング、ガスケット、平らな射出成形部品。
電子機器： SMD部品と平底コネクタ。

（注：ダボピンやローラーベアリングのように簡単に転がる円筒形の部品がある場合、Openexは別のスタイルの機械を利用します。これについては来週説明します！）

部屋の中の象に取り組む：金属はガラスを傷つけませんか？

これは、プラントマネージャーから最もよく受ける質問です。「ガラスのテーブルの上で毎分1,000本の鋼製ボルトを動かしている場合、すぐに傷がついてカメラの視界を損なうのではないでしょうか？」

それはもっともな懸念ですが、現代のエンジニアリングはそれを解決しました。

硬化光学ガラス： 窓ガラスは使用していません。Openexの機械は、完璧な光透過率を維持しながら耐摩耗性に優れた特殊な強化光学ガラスを使用しています。
ソフトウェアフィルタリング： 時間の経過とともに微細なマイクロスクラッチが発生した場合でも、当社のAIおよびビジョンソフトウェアは、静止した背景の傷を「無視」し、動いている部品にのみ焦点を合わせるようにトレーニングされています。
簡単な交換： ガラスディスクは消耗品の摩耗部品と見なされます。何百万サイクルもの後に最終的に摩耗した場合、当社の機械は迅速な交換ができるように設計されています。1人の技術者がガラスプレートを数分で新しいものと交換でき、ダウンタイムを最小限に抑えます。

結論：透明性が品質を向上させる

大量のハードウェアを製造している場合、死角を許すことはできません。ガラスプレート式光学選別機は、究極の透明なステージを提供し、Openexビジョンシステムが製品のあらゆる角度、ねじ、表面を精査できるようにします。それは速く、信頼性が高く、そして正当な理由で業界標準です。

来週： 部品が平らでない場合はどうなりますか？転がったり、直立したまま検査する必要がある場合はどうなりますか？来週の「インデックスvs.連続運動：部品に適した選別機の選択」にご参加ください。

ガラスプレート機はあなたの製品に適していますか？

どの機械構成があなたの部品に合うかわからない場合は、Openexチームに連絡して無料のアプリケーション評価を受けてください。図面をお送りいただければ、最適な自動化ソリューションをお勧めします。