概要

穴あきおよび溝付きボルトは、その非標準的な形状、複数の穴、および溝付きヘッドの設計により、特有の検査課題を抱えています。手動検査は、特に寸法精度と表面の完全性の両方を検査する場合、一貫性がなく時間がかかることがよくあります。

この穴あきおよび溝付きボルト検査機は、AIによって駆動される完全自動の非接触光学検査システムでこの問題を解決します。寸法測定と欠陥検出の両方を同時に実行し、欠陥のあるボルトが生産ラインから漏れるのを防ぎます。

高解像度カメラ、産業用グレードの照明、およびAIベースの画像認識アルゴリズムを搭載しており、高速動作でも比類のない精度と再現性を提供します。

仕様

• 検査速度: 最大500個/分
• ボルト範囲: M8ボルト、長さ16〜60 mm
• 検出精度: ±0.01 mm（寸法）/ ±0.005 mm（欠陥位置特定）
• 技術: AIベースのディープラーニング+従来のビジョン
• 寸法測定: 材料の混入検出、垂直度、六角頭の平坦部と角部、ねじピッチと深さ、全長とシャンクの寸法。
• 欠陥検出: ヘッドマーキングの欠落または不正確、ねじ山の損傷と欠け、ねじ山の汚染または液体の残留物、ねじ山の欠落または不完全、溝の存在と形状の精度、穴の存在確認、穴の内部の異物、二重対称穴間の偏心、交差ねじまたは角度の付いたねじ、不正確なねじ数

主な特徴

• 超高速: 連続大量生産に最適な、1分あたり最大500本のボルトを処理します。
• AIによる検出: 従来のシステムでは見逃される可能性のあるマイクロレベルのねじ山の損傷、残留油、または液体の汚染を検出します。
• 包括的な検査範囲: 複数の同期された産業用カメラと精密光学系を使用した完全な360°検査。
• 柔軟な互換性: 溝付き、穴あき、カスタム形状のヘッドを含む、16 mmから60 mmまでのM8ボルトをサポートします。
• 直感的なユーザーインターフェース: シンプルなタッチスクリーン操作、自動学習アルゴリズム、さまざまなボルトタイプに対応する迅速なレシピ設定。
• データトレーサビリティ: 欠陥画像の自動記録、レポート生成、生産分析用の品質データのエクスポート。

利点

• 100%インライン検査 — サンプリングを排除 — すべての部品を検査して、完全なプロセスへの信頼を確保します。
• 生産性の向上 — 速度と精度を組み合わせて、手直し、手作業、ダウンタイムを削減します。
• 品質保証の強化 — 最小の欠陥を検出し、ゼロ欠陥出荷を保証します。
• ROIの向上 — 迅速なセットアップ、最小限のメンテナンス、迅速な欠陥除去により、迅速に投資を回収できます。
• 将来の生産への適応性 — AIモデルは、ハードウェアを変更することなく、新しいボルトタイプや設計バリアントに合わせて再トレーニングできます。