概要

プラスチックOリングは、その防水性、軽量性、絶縁性、耐食性という特性から、電子および機械アセンブリで広く使用されています。しかし、製造および取り扱い中に、金型の摩耗や表面摩擦により、バリ、ひび割れ、または材料の混合欠陥が生じる可能性があり、製品の信頼性と顧客満足度を損ないます。

これらの課題を解決するために, Openexは、小型軽量コンポーネントの高速、正確、かつ安定した検査のために特別に設計された専用のプラスチックOリング検査機を開発しました。

クライアントからプラスチックOリング用の高速検査ソリューションの依頼があったとき、当社のR&Dエンジニアはカスタムの供給および光学検出システムを設計しました。その結果、シームレスな部品供給、最大毎分1000個の検査速度、および一貫した欠陥認識性能が実現しました。

仕様

• 検査対象: プラスチックOリング
• 検査速度: 最大1000個/分
• 供給システム: 軽量コンポーネント用にカスタム開発された振動およびガイド機構
• 欠陥項目: バリ、ひび割れ、材料混合
• 光源: 高感度青色光照明
• カメラタイプ: AI対応画像処理機能を備えた高速産業用カメラ
• 仕分け方法: OK/NG部品の空気圧排出
• データトレーサビリティ: 完全な検査レポートと欠陥画像の保存

主な特徴

超高速性能

• 毎分1000個のスループットを実現するカスタム設計の供給および検査メカニズム。
• 24時間年中無休の連続生産ラインに最適化されています。

AIによる欠陥検出

• ディープラーニングアルゴリズムが、バリ、ひび割れ、材料の不整合を優れた精度で認識します。
• 自己学習機能により、誤検出が減少します。

ひび割れ用の青色光照明

• 特殊な青色光源が、ひび割れの視認性と色の識別を強化します。
• 微小欠陥の検出において、従来の白色または赤色照明を上回ります。

軽量部品の安定した供給

• 独自のガイドシステムにより、スムーズな位置合わせと一貫した部品提示が保証されます。
• 振動干渉と供給エラーを最小限に抑えます。

追跡可能な品質管理

• 欠陥統計と画像保存を含むレポートを自動生成します。
• 完全なトレーサビリティのために、MES/ERPシステムと簡単に統合できます。