概要

Openex Automationによる棒状自動車部品検査機は、円筒形またはシャフトタイプの自動車部品の非接触、360°検査用に設計されています。手動測定と目視検査を、完全に自動化されたAI駆動のプロセスに置き換え、すべての部品が厳格な寸法および表面品質基準を満たしていることを保証します。

このシステムはインライン検査、欠陥検出、およびトレーサビリティをサポートしており、大量生産の自動車生産ラインに最適です。そのモジュラー設計により、シャフト、ピン、ロッド、ローレット加工部品など、さまざまな部品タイプに簡単に適応できます。

仕様

• 検査対象: 棒状の自動車部品、シャフト、円筒形ファスナー
• 検査速度: 最大3000個/時
• 測定精度: ±0.01 mm（部品形状による）
• 寸法測定: シャフト径、面取り距離、ローレット内径・外径、同軸度、全長・真直度、短軸曲がり
• 欠陥検出: 歯の欠落または損傷、突起、穴の詰まり、丸穴の変形、表面の傷、バリ、へこみ、不完全または損傷したねじ山、表面の汚染または汚れ
• 対応材料: 金属、合金鋼、コーティング部品、機械加工部品

主な特徴

AIによる欠陥認識
従来のビジョンシステムが見逃す可能性のある、微細で複雑な表面欠陥を検出するための高度なディープラーニングアルゴリズムを搭載。

高速検査
最適化された機械構造とビジョンアルゴリズムにより、毎時最大3000個の検査速度を実現し、生産性を損なうことなく保証します。

強力な互換性
クイックチェンジ治具と柔軟な検査レシピにより、複数の種類とサイズの棒状自動車部品をサポートします。

簡単な操作
簡単なパラメータ調整と自動キャリブレーションを備えたユーザーフレンドリーなHMI設計により、迅速なセットアップと段取り替えが可能です。

精密光学系とカメラ
テレセントリックレンズと高解像度カラーカメラを利用して、歪みのない画像と正確な寸法分析を保証します。

包括的なデータトレーサビリティ
すべての検査結果が記録され、品質トレーサビリティとMES/ERPシステムとの統合が可能になります。