概要

自動車用コネクタは、自動車の電気システムにおいて重要な部品であり、安定した電力伝送と確実な接続を保証します。そのプラスチックハウジング（シェル）は、組み立て前に最高の品質基準を満たす必要があります。しかし、製造中または取り扱い中に、コネクタシェルはひび割れ、傷、汚染、または変形が発生しやすくなっています。

従来の手動検査は、時間がかかり、エラーが発生しやすく、労働集約的です。オペレーターは、大量の生産量を検査する際に、疲労や一貫性のなさに直面することがよくあります。そのため、世界中のメーカーがOpenexのAI搭載光学検査システムに注目しています。

技術的ハイライト

• 検査対象: 自動車用コネクタプラスチックシェル
• 非接触外観検査: デリケートなプラスチックシェルを保護しながら、100%のカバー率を保証します。
• AIディープラーニングアルゴリズム: 従来のルールベースの検査を超えた複雑な欠陥パターンを認識できます。
• コンパクトな機械設計: 省スペースで、既存の生産ラインに簡単に統合できます。
• 検査項目: ひび割れ、傷、汚染、または変形。
• リアルタイムデータレポート: デジタル記録は、品質のトレーサビリティと製造分析をサポートします。

コネクタシェル検査システムの特徴

• 欠陥検出精度: 当社の産業用カメラが人間の目に取って代わり、AIアルゴリズムと組み合わせて、ミクロンレベルの精度でひび割れ、汚染、表面欠陥を検出します。
• 高速インライン検査: 自動検査は、オペレーターの疲労なしに1時間あたり数千個のコネクタシェルを処理します。
• 複数仕様への対応: 1台のコンパクトな機械でP2からP20の自動車用コネクタハウジングを検査でき、複数の製品タイプに対応できます。
• 明確な良品/不良品の分離: インテリジェントなエジェクタを使用して、良品と不良品が自動的に選別されます。あいまいさはなく、手戻りもありません。
• コスト削減と効率向上: 人件費を節約し、検査時間を短縮し、コストを削減し、生産ライン全体の効率を向上させます。
• 信頼性の高いトレーサビリティ: デジタル検査結果は保存され、追跡可能であり、人的エラーを最小限に抑え、自動車の品質基準への準拠を保証します。